[实用新型]燃煤高场强磁分离脱硫装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种燃煤高场强磁分离脱硫装置。

(二)背景技术

燃煤锅炉是我国能源生产的重要手段，但燃煤锅炉也带来了严重的环境污染问题，硫化物是燃煤火电厂产生的主要污染气体，在燃煤脱硫技术方面，概括起来可分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、和燃烧后脱硫(烟气脱硫)。烟气脱硫目前使用最为广泛，燃煤燃烧后仍能产生硫化物等污染气体，投资运行费用大，对老机组的改造也存在困难；燃煤中脱硫同样也存在问题，即脱硫剂在炉膛上部喷入，脱硫反应时间短，脱硫效率低，仅为30％～40％左右，过低的脱硫效率限制了该技术的应用。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种通过强磁在煤粉进入锅炉燃烧前进行脱硫的燃煤高场强磁分离脱硫装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种燃煤高场强磁分离脱硫装置，包括粗粉分离器及竖直方向由上而下安装的细粉分离器、筛子和粉煤仓，细粉分离器和筛子之间的管道上设有第一锁气器和第二锁气器，其特征是：第一锁气器和第二锁气器之间的管道与旋转电磁式吸铁器一侧相连接，旋转电磁式吸铁器另一侧上端设有压缩空气发射装置，旋转电磁式吸铁器另一侧下端设有含铁粉仓，含铁粉仓上设有排气孔。

该燃煤高场强磁分离脱硫装置，旋转电磁式吸铁器包括两端敞开的圆筒形壳体，壳体内壁上安装有呈环形排列的多个套筒，各套筒内分别安装有多个与电源相连接的电磁铁管束，各套筒内的电磁铁管束并联后与一电磁阀相连接，壳体中心处设有中心旋转轴，中心旋转轴与电动机相连接，电动机带动中心旋转轴转动时，可以带动各电磁铁管束套筒进行转动，各套筒内的电磁铁管束可以顺序进入第一锁气器、第二锁气器之间的空间。与电磁铁管束相连接的各电磁阀与电脑控制系统相连接，通过电脑程序控制各电磁阀的通断，从而控制套筒内电磁铁管束的通断，电脑控制系统与第一锁气器、第二锁气器相连接，可通过程序控制第一锁气器、第二锁气器的闭合。

本实用新型的有益效果是：该燃煤高场强磁分离脱硫装置，通过在煤粉进入锅炉前，利用高场强电磁铁技术，对煤粉中的硫化铁进行筛选，煤粉进入锅炉燃烧前，已经去除大量的硫化铁，达到减少硫化物的效果，减少环境污染。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型燃煤高场强磁分离脱硫装置的结构示意图。

附图2为本实用新型旋转电磁式吸铁器的结构示意图。

附图3为本实用新型旋转电磁式吸铁器的流程控制示意图。

图中，1粗粉分离器，2细粉分离器，3第一锁气器，4第二锁气器，5筛子，6旋转电磁式吸铁器，7粉煤仓，8压缩空气发射装置，9含铁粉仓，10排气孔，11壳体，12电磁铁管束，13中心旋转轴，14套筒。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该燃煤高场强磁分离脱硫装置，包括粗粉分离器1及竖直方向由上而下安装的细粉分离器2、筛子5和粉煤仓7，细粉分离器2和筛子5之间的管道上设有第一锁气器3和第二锁气器4，其特征是：第一锁气器3和第二锁气器4之间的管道与旋转电磁式吸铁器6一侧相连接，旋转电磁式吸铁器6另一侧上端设有压缩空气发射装置8，旋转电磁式吸铁器6另一侧下端设有含铁粉仓9，含铁粉仓9上设有排气孔10。旋转电磁式吸铁器6包括两端敞开的圆筒形壳体11，壳体11内壁上安装有呈环形排列的多个套筒14，各套筒14内分别安装有多个与电源相连接的电磁铁管束12，各套筒14内的电磁铁管束12并联后与一电磁阀相连接，壳体11中心处设有中心旋转轴13，中心旋转轴13与电动机相连接。与电磁铁管束12相连接的各电磁阀与电脑控制系统相连接，电脑控制系统与第一锁气器3、第二锁气器4相连接。

该燃煤高场强磁分离脱硫装置，从粗粉分离器1出来煤粉，沿管道进入细粉分离器2继续进行气粉分离，在落粉管道的第一锁气器3后安装旋转电磁式吸铁器6，当煤粉通过第一锁气器3落入旋转电磁式吸铁器6内时，电脑控制系统通过程序控制使旋转电磁式吸铁器6处于落粉管道内的电磁铁管束12通电，在电磁铁管束12上产生电磁力，煤粉中的硫化铁便被吸附在电磁铁管束12的管壁上，没有含硫化铁的煤粉则通过第二锁气器4，经筛子5后落入粉煤仓7内。旋转电磁式吸铁器6由一个电动机带动中心旋转轴13转动，中心旋转轴13带动内部套筒14及电磁铁管束12进行转动，通过电脑控制系统及电磁阀的控制，吸附硫化铁的电磁铁管束12在第一锁气器3、第二锁气器4打开的间隔内，转动到靠近压缩空气发射装置8的一侧时，此时电脑控制系统通过程序控制电磁阀断开使吸附硫化铁的电磁铁管束12断电，同时压缩空气发射装置8对该管束进行吹扫，此时第一锁气器3、第二锁气器4关闭，从而使得吸附在电磁铁管束12管壁上的含硫化铁的煤粉全部落入含铁粉仓内9，含铁粉仓9上开一排气孔10，来排放吹扫用的压缩空气。这样周而复始，即可不断将煤粉中的硫化铁筛除。