[实用新型]一种滚筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制浆行业的物料筛选设备，尤其涉及一种适合草类料片筛选的滚筒筛。

背景技术

目前，制浆行业使用的草类原料除尘器只设有一层筛网，因筛孔大小很难准确把握，设置不当导致除尘效果不佳。筛孔过小，部分灰尘杂质无法去除，增加了后续洗草过程的负担；筛孔过大，原料随灰尘一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生产成本。另外，现有除尘器只能实现除尘功能，不能按料片大小进行分级，导致获得的料片大小不一，无法控制备料的合格率。另外，现有滚筒筛在工作时容易出现物料堆积、分离效率差等问题，因此，现在也有些滚筒筛内设置了螺旋连续分布的挡板，这种结构虽然解决了物料堆积的问题，但由于物料在筛子内部没有外力的作用，很难翻扬起来，筛分效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于筛选草类料片的滚筒筛，该滚筒筛能有效解决物料堆积的问题，并提高筛分的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚筒筛，包括主轴和滚筒架，主轴一端通过传动机构与电动机连接，滚筒架外包裹有筛板，所述筛板内壁设有螺旋断续分布的挡板。主轴转动时带动滚筒架转动，料片在离心力作用下打到挡板上，在挡板的带动下先是跳到最高点，后又在重力作用下落在筛板上，因各挡板呈螺旋分布，能形成规律性的脉冲，借助脉冲作用对料片进行筛选和除尘，有效节省了动力消耗。

上述装置中，所述主轴周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。随着滚筒架的转动，料片按尺寸大小逐级通过外侧的筛板到达相应的通道，粉尘通过所有筛板到达最外侧的通道，实现料片的除尘和分级筛选，从物料出口获得相应大小的料片并排出粉尘。

进一步，所述挡板分布的螺旋轨迹线的螺距为1.5～2.5m，螺距大小可根据滚筒架的长度和内径具体设置。

进一步，所述相邻挡板之间的螺旋线长度为30～100cm，间隔设置的挡板可在保证物料畅通的前提下提高物料的分离效率。

上述装置中，所述滚筒架为锥筒形，筛选面积随物料的分离逐渐减少，可有效降低制作成本。

上述装置还设有进料斗，进料斗与最中间的物料通道连通，用来放入料片。

上述装置还包括机座，所述主轴连同滚筒架倾斜安装在机座上，便于物料顺利排出。

本实用新型在筛板内壁设置螺旋断续分布的挡板，借助挡板作用形成规律性脉冲，节省了动力消耗，提高了筛分的效率。本实用新型结构简单，单位产量动力消耗低，能达到备料效率和备料得率的最佳结合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

图1是本实用新型实施方式的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是第二筛板的结构示意图；

图5是第一筛板的结构示意图；

图中，1、机座，2、进料斗，3、机壳，4、主轴，5、粉尘出口，6、合格料出口，7、原料出口，8、第二滚筒架，9、第一滚筒架，10、支撑杆，11、原料通道，12、合格料通道，13、粉尘通道，14、挡板，15、第二筛板，16、第一筛板。

具体实施方式

本实用新型的实施方式如下：一种滚筒筛，如图所示，包括机座1、机壳3、主轴4、滚筒架，主轴4、滚筒架位于机壳3内并倾斜安装在机座1上。滚筒架大孔端为首端，小孔端为尾端，首端高于尾端。主轴4一端通过皮带轮、皮带与电动机(图中未标出)连接，主轴4通过径向辐射状支撑杆10周向连接两层滚筒架，沿径向从内到外依次为第一滚筒架9和第二滚筒架8，两滚筒架上均包裹有筛板，分别为第一筛板16和第二筛板15，第一筛板16的筛孔大于第二筛板15的筛孔。第一筛板16内的中空结构作为原料通道11，用来输送未处理的料片，其尾端设有原料出口7，可从原料出口7处收集尺寸较大的料片；第二筛板15与第一筛板16间的环形中空结构作为合格料通道12，用来输送合格料片，尾端对应设置有合格料出口6，从合格料出口6处获得合格的料片；第二筛板15与机壳3间的环形中空结构作为粉尘通道13，用来输送粉尘，尾端对应设置有粉尘出口5。所述第一筛板16和第二筛板15内壁分别设有一系列螺旋断续分布的挡板14，其中螺旋轨迹线的螺距可以是1.5～2.5m，相邻两挡板14之间的螺旋线长度为30～100cm。机壳3一端还设有与原料通道11连通的进料斗2。

本实用新型的具体作用过程如下：启动电动机，主轴4带动滚筒架转动，从进料斗2放入料片，料片进入原料通道11，在挡板14作用下形成规律性脉冲，尺寸小于第一筛板16筛孔孔径的料片和粉尘通过第一筛板16进入合格料通道12，从合格料出口6排出，获得合格的料片，尺寸较大的料片则从原料通道11尾端的原料出口7排出，粉尘再通过第二筛板15进入粉尘通道13，从粉尘出口5排出，最终实现料片的分级和除尘。