[实用新型]掘进机的截割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平行或垂直于煤层掏槽的截割机械，特别是涉及一种掘进机的截割机构。

背景技术

掘进机是用来掘进矿山巷道、工程隧道、城市地下工程的机械设备，主要由行走机构、截割机构、装运机构和转载机构组成。其中截割机构主要包括截割头与截割轴，截割头上安装若干个截齿，截割头与截割轴连接。当掘进机工作时，随着行走机构向前推进，截割头由截割轴带动旋转，不断破碎岩石，被破碎的岩石被装运机构和转载机构转载、运走。根据截割头数量不同，可以将掘进机分为单截割头、双截割头两类，其中双截割头式掘进机的两个截割头分别安装于截割轴的两端。

现有技术中，截割头与的截割轴一般采用花键连接，但花键连接不能轴向定位，所以还需要另行增加螺栓进行轴向定位，这样连接环节较多，安装复杂，而且受结构限制，连接螺栓数目较少，导致连接部位能承受的轴向载荷较小。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装简单且能承受的较大轴向载荷的掘进机的截割机构。

本实用新型的掘进机的截割机构，包括截割轴和安装于截割轴一端的第一截割头，所述第一截割头与所述截割轴通过胀紧联结套连接。

本实用新型的掘进机的截割机构，其中，所述胀紧联结套包括的外环、内环、底环、顶环和胀紧螺栓，所述外环侧壁和所述内环侧壁分别开有第一伸缩缝和第二伸缩缝，所述内环套在所述截割轴上，所述外环的外壁与所述第一截割头的连接圆槽的内壁紧密贴合，所述底环和所述顶环的外壁分别包括圆锥面，所述底环和所述顶环相对布置且均夹在外环、内环之间，所述胀紧螺栓穿过顶环与底环螺纹连接。

本实用新型的掘进机的截割机构，其中，所述胀紧螺栓数量是12个。

本实用新型的掘进机的截割机构利用胀紧联结套取代了原来的花键和螺栓，利用胀紧联结套连接第一截割头与所述截割轴，其方式更为简单，胀紧联结套在安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将胀紧螺栓按要求的力矩拧紧即可，且调整方便。胀紧联结套因为利用摩擦传动，所以不会产生应力集中，承受轴向载荷能力强。

附图说明

图1为本实用新型的掘进机的截割机构的结构示意图；

图2为图1的左视图，示出了拆去挡板后的本实用新型的掘进机的截割机构的结构；

图3为图1的A局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的掘进机的截割机构包括截割轴1、安装于截割轴1左右两端的第一截割头2和第二截割头3。

第一截割头2与第二截割头3结构完全相同，第一截割头2与第二截割头以相同连接方式固定安装于截割轴1两端。

第一截割头2与截割轴1通过胀紧联结套4连接。胀紧联结套4包括的外环7、内环8和夹在内、外环之间的底环9和顶环10。其中，外环7、内环8侧壁分别开有第一伸缩缝17、第二伸缩缝18。内环8套在截割轴1上，外环7的外壁与第一截割头2的连接圆槽21的内壁紧密贴合。底环9和顶环10的外壁分别加工出圆锥面，底环9和顶环10相对布置且夹在外环7、内环8之间。

十二个胀紧螺栓5分别穿过顶环10与底环9螺纹连接。当拧紧胀紧螺栓5时，顶环10和底环9轴向拉紧，通过其各自的圆锥面使内环8与截割轴1之间产生巨大抱紧力，使外环7与第一截割头2的连接圆槽21的内壁之间产生胀紧力，由此实现第一截割头2与截割轴1的无键联结。

为保护截割轴1左端面，在截割轴1左端安装挡板11。挡板11位于连接圆槽21内，且通过螺栓固定于截割轴1上。

以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。