[实用新型]蓄能器外壳封闭端盲孔冷挤成形模

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造精密成形工艺技术领域，具体涉及一种蓄能器外壳封闭端盲孔冷挤成形模。

背景技术

蓄能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来，在需要时又重新放出。在间歇工作或实现周期性动作循环的液压系统中，蓄能器可以把液压泵输出的多余压力油储存起来。当系统需要时，由蓄能器释放出来。这样可以减少液压泵的额定流量，从而减小电机功率消耗，降低液压系统温升。对于执行元件长时间不动作，而要保持恒定压力的系统，可用蓄能器来补偿泄漏，从而使压力恒定。对某些系统要求当泵发生故障或停电时，执行元件应继续完成必要的动作时，需要有适当容量的蓄能器作紧急动力源。蓄能器能吸收系统压力突变时的冲击，如液压泵突然启动或停止，液压阀突然关闭或开启，液压缸突然运动或停止；也能吸收液压泵工作时的流量脉动所引起的压力脉动，相当于油路中的平滑滤波。蓄能器包括圆柱形壳体和设于壳体两端的封盖，一端封盖中心设有接口，另一端封盖中心设有进出液接口，如图1、2所示，一般蓄能器壳体为圆柱体结构，所述圆柱形壳体的一端封闭，所述的封闭端1设置有盲孔3，所述圆柱形壳体的另外一端开口；所述的圆柱形壳体的外壳为二个直径不一的圆柱体，所述圆柱形壳体开口端2外壁直径大于封闭端1外壁直径，所述的盲孔设置在壳体封闭端的中心，所述的盲孔为六角星结构。蓄能器的壳体是蓄能器的重要组成部分，在工作状态时需承受大部分的压力，所以壳体部分的设计是否合理对蓄能器至关重要。在传统的设计中，鉴于安全问题的重要性，蓄能器的设计往往偏于保守，使得设计的壳体显得又笨又重；保守的设计会引起用户和制造厂家成本上升，从而造成一些不必要的浪费，另一方面，蓄能器的壳体由于结构复杂，机加工难度大并且成本高。目前国内外制造厂家均采用精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

发明内容

本实用新型的目的是提供的一种蓄能器外壳封闭端盲孔冷挤成形模，解决现有蓄能器外壳盲孔成形机加工难度大、成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：蓄能器外壳封闭端盲孔冷挤成形模，包括上凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和下凸模，所述的下凸模设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的上凸模的端面中心设有凸块，所述的下凸模与蓄能器外壳封闭端设有闭塞成形分流空间。

所述的凸块为六角形结构。

本实用新型预应力外套与凹模之间设有预应力中套，降低模具承受单位挤压力；上凸模的端面中心设有凸块为蓄能器预留接口，下凸模与蓄能器外壳封闭端设有闭塞成形分流空间，挤压过程中合理地进行金属体积分配；解决了现有蓄能器外壳盲孔成形机加工难度大、成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在蓄能器外壳强度和精度的基础上，根据金属流成形特点，采用挤压技术合理地进行金属体积分配，既克服了现有技术蓄能器外壳封闭端盲孔成形机加工方法生产加工难度大、原材料浪费的现象，又降低了制造成本，同时缩短了生产周期，且生产工艺稳定，提高了产品合格率。

附图说明

图1是蓄能器壳体的主视图

图2是图1的右视图

图3是本实用新型的结构示意图

图中序号：1、封闭端，2、开口端，3、盲孔，4、上凸模，5、凹模，6、预应力中套，7、预应力外套，8、下凸模，9、分流空间，10、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图3，一种蓄能器外壳封闭端盲孔冷挤成形模，包括上凸模4、凹模5、预应力中套6、预应力外套7和下凸模8，所述的下凸模8设于凹模5的底部，预应力外套7与凹模5之间设有预应力中套6，所述的上凸模4的端面中心设有凸块10，所述的凸块10为六角形结构，所述的下凸模8与蓄能器外壳封闭端设有闭塞成形分流空间9。

使用400T机械压力机，在四导柱通用模架上安装凹模5、预应力中套6、预应力外套7和下凸模8，将预成形蓄能器外壳倒置在下凸模8上，通过冲头下压上凸模4锻造，上凸模4的端面中心设置的六角形结构凸块10迫使预成形蓄能器外壳封闭端向下凸模8与预成形蓄能器外壳封闭端形成的分流空间9流动，使蓄能器外壳封闭端盲孔成形，挤压过程中合理地进行金属体积分配，达到一次无废料净成形。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。