[实用新型]一种自动压盖机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动压盖机，特别涉及一种液体、颗粒、粉末状产品灌装后的自动压盖机。

背景技术：

现有技术中，瓶状盛器的封盖是手工完成，一般在瓶口插盖一件塑料盖，然后由棒或者胶锤用力打入，所有过程需要人工完成，劳动强度大，生产线自动化程度及生产效率低下。

为了解决上述问题，必须设计出一种新的压盖机，以解决劳动强度大，生产线自动化程度及生产效率低下的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新的自动压盖机，降低劳动强度，提高生产线自动化程度及生产效率。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种自动压盖机，安装于产品输送带上方，用于将瓶盖安装进入瓶体，

所述自动压盖机包括气缸支撑台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、压盖头；

所述气缸支撑台横跨安装在所述产品输送带的两侧，所述第一气缸安装在气缸支撑台的一侧，所述第二气缸安装在气缸支撑台与所述第一气缸相对的另一侧，所述第三气缸安装在气缸支撑台上且垂直于所述产品输送带，所述压盖头安装在所述第三气缸的底部且接近于所述产品输送带；

所述第一气缸与所述第三气缸联动，所述第三气缸与所述压盖头联动，所述第二气缸与所述第三气缸联动。

进一步地，所述第三气缸包括一推杆，所述压盖头包括顺序连接的推头和压头；所述推杆与所述推头联动，所述推头与所述压头联动。

进一步地，所述推头与所述压头之间还设置有一弹性装置。

进一步地，所述弹性装置设置为弹簧。

进一步地，所述压头还设置有一缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述压头与瓶盖相接触的位置。

进一步地，所述缓冲装置设置为橡胶垫片。

进一步地，所述第一气缸与所述第二气缸工作平面平行于所述产品输送带；所述第一气缸工作压力可以按照需求而调节，所述第二气缸的工作压力可以按照需求而调节。

进一步地，所述气缸支撑台包括横架，横跨安装于所述产品输送带上方，所述第三气缸安装在气缸支撑台横架上，且垂直于所述产品输送带。

进一步地，所述第三气缸与所述压盖头贯穿安装在气缸支撑台横架上，所述压头套接安装于所述推头外部，所述推杆推动推头，所述推头通过所述弹簧联动所述压头。

进一步地，所述第三气缸正下方设置为工作台，所述工作台与所述产品输送带位于同一平面且平行并排；所述第三气缸的工作压力可以按照需求而调节。

本实用新型具有如下优点：由于采用了气缸推动瓶体前进，再由气缸压入盖体，1)劳动强度降低；2)生产线自动化程度提高，生产效率亦大大提高。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A方向的剖视示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2所示，一种自动压盖机，包括气缸支撑台1、产品输送带2、工作台3、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、推杆61、横架7、压盖头9、推头91、弹簧92、压头93、橡胶垫片94，所述自动压盖机配合瓶体8及瓶盖81工作。

如图1、图2所示，本实施例一种自动压盖机，包括气缸支撑台1、第一气缸4、第二气缸5、第三气缸6、压盖头9，安装于产品输送带2上方，用于将瓶盖81安装进入瓶体8，

所述气缸支撑台1横跨安装在所述产品输送带2的两侧，所述第一气缸4安装在气缸支撑台1的一侧，所述第二气缸5安装在气缸支撑台1与所述第一气缸4相对的另一侧，所述第三气缸6安装在气缸支撑台1上且垂直于所述产品输送带2，所述压盖头9安装在所述第三气缸6的底部且接近于所述产品输送带2；

所述第一气缸4与所述第三气缸6联动，所述第三气缸6与所述压盖头9联动，所述第二气缸5与所述第三气缸6联动。

如图2所示，所述第三气缸6包括一推杆61，所述压盖头9包括顺序连接的推头91和压头93；所述推杆61与所述推头91联动，所述推头91与所述压头93联动。

所述推头91与所述压头93之间还设置有一弹簧92。

所述压头93还设置有一橡胶垫片94作为缓冲装置，所述橡胶垫片94设置在所述压头93与瓶盖81相接触的位置。

所述第一气缸4与所述第二气缸5工作平面平行于所述产品输送带2；所述第一气缸4工作压力可以按照需求而调节，所述第二气缸5的工作压力可以按照需求而调节。