[实用新型]具有防堵进渣组件的滚筒式冷渣器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型滚筒式冷渣器，用于电厂、石油、化工等工业领域的锅炉出渣装置和高温颗粒物料冷却装置，特别涉及一种用于循环硫化床锅炉干式冷却排渣的冷渣器，属热交换介质不直接接触的交换设备类(F28D)。

(二)背景技术：

我国煤炭资源丰富，但劣质煤占有很大比例，使用循环流换床锅炉消化劣质煤是发电行业是有效利用劣质煤种的一种行之有效的办法。目前我国已有多个300KW以上循环硫化床锅炉，正在开发600MW循环硫化床锅炉。现有大型循环硫化床锅炉燃烧废渣的冷却主要是用旋转水冷却滚筒式冷渣机，因此，开发大容量、高效率、高可靠性的旋转滚筒式冷渣机是非常必需的。

现有旋转滚筒式冷渣机是通过静止的进渣装置2将燃烧废渣送入旋转的水冷却滚筒6、6A内，滚筒由外部的驱动轮7驱动旋转，冷却后的冷废渣由冷渣口8排出(见图1)。现有旋转滚筒式冷渣机在滚筒旋转时，筒内翻滚热渣6.1会垮塌下来堵塞住进渣管出渣段出渣口，由此导致进入进渣管的热渣难以进入旋转滚筒内，使滚筒内的热渣存渣量不足，热交换的时间不够，以致冷渣机运行普遍存在达不到设计容量的问题。

(三)发明内容

本实用新型提出的具有防堵进渣组件的滚筒式冷渣器，就是解决现有冷渣器进渣管出渣口被翻滚热渣堵塞，导致冷渣机运行达不到设计容量的问题。

其技术方案如下：

具有防堵进渣组件的滚筒式冷渣器，包括水冷夹套结构或水冷壁结构的滚筒6、6A、进渣装置2、进渣管1、进渣管出渣段3穿过滚筒的进渣孔6.0伸进滚筒入口端内，其特征是：1)在所述进渣管出渣段3出口位置外表面套有放渣套4，且放渣套4出口通径D4大于出渣段出口位置钢管外径D3；2)在放渣套4或/和紧靠放渣套的出渣段3L外周固定周向分布的一块以上的挡渣板5。一般挡渣板设置1-3块为佳。

本实用新型有益效果：在进渣管出口处设置有出口通径加大的放渣套及周向分布挡渣板，所形成的防堵进渣组件，将进渣管出渣段出渣口3.1与垮塌的热渣6.1隔离开一定的空间，使进渣管出渣口通畅，防止堵塞，保证了有效的往滚筒内进渣，使滚筒内热交换充足，冷渣器运行达到设计容量。

(四)附图说明

图1冷渣器进渣端正剖视示意图；

图2图1A-A剖视图，防堵组件横截面示图；

图3图1B-B剖视图，水冷夹套结构的水冷却滚筒6；

图4图1B-B剖视图，水冷壁结构的水冷却滚筒6A。

(五)具体实施方式

具有防堵进渣组件的滚筒式冷渣器，包括水冷夹套结构或水冷壁结构的滚筒6、6A、进渣装置2、进渣管1，进渣管出渣段3穿过滚筒的进渣孔6.0，伸进滚筒入口端内。

见图1、图3，水冷夹套结构的滚筒6包括：具有外套6.2和内套6.3，内外套间通以冷却水的夹套6.4，内套内送入热废渣6.1。见图1、图4，水冷壁结构的滚筒6A包括：内通冷却水的钢管6A1，连接固定两相邻钢管的连接壁6A2，连接壁和钢管内侧通入热废渣6.1。见图1，静止的进渣装置2还包括：进人孔2.1，静止的进渣装置和旋转的滚筒间有滑动间隙2.2。

见图1，图2，在出渣段3出口位置外表面套有放渣套4，且放渣套出口通径D4大于出渣段出口位置钢管外径D3。在放渣套4和紧靠放渣套的出渣段3L(长度L3段内)两者外周固定周向分布的三块挡渣板5，且三块挡渣板5沿周向均布；挡渣板5可以单独固定在放渣套4或紧靠放渣套的出渣段3L外，也可同时固定在两者外周。由此形成的防堵组件将滚筒旋转垮塌的热渣6.1隔离在出渣段3出口处3.1外，防止堵塞出口处。