[实用新型]中间隔板进气室结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种涡轮机空间布置结构，尤其涉及一种中间隔板进气室结构。适于在各种涡轮旋转机械上应用。 

背景技术：

目前涡轮旋转机械空间布置将进气蜗室设计在旋转机械的缸体上，由于结构不紧凑，增加了整机的体积和重量，不仅制造成本高，而且浪费资源。因此涡轮旋转机械上的空间布置结构设计的好坏直接影响旋转机械的质量和成本。 

发明内容：

本实用新型为了解决现有技术存在的涡轮旋转机械空间布置结构不紧凑，特别是旋转机械上的中间隔板进气蜗室结构设计不理想，造成增加成本、资源浪费的技术问题，提供了一种中间隔板进气室结构，它包括中间隔板主体，所述中间隔板主体由中间隔板上部和中间隔板下部两部分拼接而成，在拼接而成的所述中间隔板主体的两侧板面之间设有蜗线型蜗室流道；所述蜗线型蜗室流道的进气口通过分流板分隔成出左右对称的两部分。 

本实用新型的特点及有益效果：采用此中间隔板进气室结构，由于结构紧凑，缸体空间较小，使整机体积变小。根据缸体径向尺寸的不同，合理的利用中间隔板的有限空间布置进气蜗室的流道，在节省原材料的同时又降低了制造成本。 

附图说明

图1本实用新型结构示意图 

图2是图1中的A-A剖视图 

具体实施方式：

参看图1-图2，中间隔板进气室结构，它包括中间隔板主体，所述中间隔板主体由中间隔板上部1和中间隔板下部2两部分拼接而成，在拼接而成的所述中间隔板主体的两侧板面之间设有蜗线型蜗室流道5；所述蜗线型蜗室流道5的进气口通过分流板分隔成出左右对称的两部分。 

在所述中间隔板主体的两侧板面之间径向分布有加强筋板3。在所述中间隔板上部1和中间隔板下部2之间的中分面上设有增加刚性的环形加强筋4。所述蜗线型蜗室流道5沿逆时针方向其横截面尺寸从大到小渐变。 

进气蜗室在中间隔板上的形成原理： 

所有的旋转机械都要根据工作介质的不同进行进口蜗室的设计，其设计的好坏直接影响旋转机械的质量和成本。一般情况下旋转机械分上、下两半，所以在隔板上形成的蜗室也分为上、下两半，即一部分进口蜗室位于中间隔板上部1，一部分进口蜗室位于中间隔板下部2，安装时将上下两隔板的中分面在缸体内对接，形成了完整的蜗线型蜗室流道5。应根据进口管的位置来确定中间隔板上进气蜗室的装配位置。为了保证中间隔板强度和刚度要在不影响蜗线型蜗室流道5的适当的径向位置增加加强筋板3以及为了方便加工和安装，在进口隔板的中分面上设置环形加强筋4。