[实用新型]一种组合式穿水冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿水冷却器技术领域，更具体地说，涉及一种组合式穿水冷却器。

背景技术

目前国内、国外很多热轧带肋钢筋生产线都已采用轧后“穿水工艺”(或称轧后“余热淬火工艺”)，实现了钢筋力学性能升级提高。如利用Q235通过“穿水工艺”轧制成二级钢，利用HRB3355通过“穿水工艺”轧制成三级钢或四级钢，都取得了一定效果。当前采用轧后“穿水工艺”生产的钢筋主要存在的问题：一是小规格钢筋“穿水轧制”后易出现“波浪弯”，影响钢筋上冷床，造成钢筋通条弯曲等质量问题。目前解决小规格钢筋“波浪弯”的有效措施就是提高供水系统的压力(一般水压P≥1.6Mpa)，由于小规格钢筋的截面积小，穿水压力过高致使后钢筋冷却速度加快会带来以下缺陷：1、造成小规格钢筋穿水后力学性能太高；2、穿水钢筋的强屈比(即钢筋的抗拉强度与屈服强度比值)偏小、钢筋延伸率偏低；3、水压过高后造成钢筋表面的氧化膜易打破，穿水后的钢筋因表面氧化膜破坏极易生锈。

当前国内、国外比较流行的棒材“穿水冷却装器”装置结构主要有两种类型：一种是直喷式穿水冷却结构(如图1所示)，另一种是湍流管式穿水冷却结构(如图2所示)。两种结构形式各有特色、各有利弊。结合两种结构形式在现场中应用进行分析对比如下：

请参阅图1，图1为现有直喷式冷却器的结构示意图。

其中，11为冷却管，12为冷却器本体，13为冷却器环状水缝，14为冷却器调整螺纹环。

直喷式冷却器的冷却管11为直筒式结构，此冷却器结构简单，易于加工制作，各组件互换性较强。而且冷却器环状水缝13可通过冷却器调整螺纹环14实现手动调节，满足不同规格、不同力学性能所需水量、水压的要求。但是，由于水冷管11采用直流管，同样的工况下，用水量比采用湍流管多一些，而且冷却效率较湍流管要低一些，穿水钢筋在冷却管11中运行阻力较湍流管相比要大，对钢筋的输送力相对弱些。

请参阅图2，图2为现有湍流管式冷却器的结构示意图。

其中，21为冷却器本体，22为冷却器喷水口，23为冷却管。

湍流管式穿水冷却器由于采用湍流管式的冷却管23，因此用水量相对少些，但需要较高水压，使得回水温度较高，而且采用湍流管(又称文氏管)，保证了穿水棒材的热交换效率最大。但是，冷却器喷水口22的结构采用6/8孔均布的喷水结构，易出现喷孔堵塞现象，一旦出现堵塞，将会造成穿水钢筋的冷却不均，使得穿水钢筋“弯曲”，出现“波浪弯”等故障，该结构处理工艺堆钢难度大，处理时间较长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种组合式穿水冷却器，以解决小规格钢筋穿水轧制后易出现“波浪弯”，影响钢筋上冷床，造成钢筋通条弯曲等质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式穿水冷却器，包括：

冷却器内芯套，该冷却器内芯套的一端设有外螺纹；

所述与所述冷却器内芯套螺纹配合的冷却器外壳，所述冷却器内芯套伸入所述冷却器外壳的一端与所述冷却器外壳配合形成具有一定锥度环状的水缝构成的喷射口；

与所述冷却器外壳相连的冷却管。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，所述冷却器内芯套伸入所述冷却器外壳的一端设有第一锥面；

所述冷却器外壳与第一锥面相对应的一端设有第二锥面，且所述第一锥面和所述第二锥面的锥度相同。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，所述冷却器内芯套上还设有与所述第一锥面相连的第三锥面，所述第三锥面位于所述第一锥面和所述冷却器内芯套设有外螺纹的一端之间，且所述第三锥面的锥度小于第一锥面的锥度。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，所述冷却器外壳上设有与所述第二锥面相连的第四锥面，所述第四锥面的锥度大于所述第二锥面的锥度。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，所述第四锥面与所述第二锥面的锥度差值和所述第一锥面与第三锥面的锥度差值相等。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，第一锥面的锥度角为25°-40°。

优选的，在上述组合式穿水冷却器中，所述冷却管为湍流管式冷却管