[实用新型]大厚度火焰切割机横梁保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控火焰切割机领域，且特别是有关于一种大厚度火焰切割机横梁保护装置。

背景技术

随着中国机械工业的发展，对钢材产品的需求量日益剧增。如今，数控火焰等离子下料已成为板材下料的不可或缺的热加工方式，而大厚度板材又必须依赖数控火焰切割技术。在大厚度钢板切割过程中，为了穿孔或切割，必须有强预热氧和强切割氧，甚至有的厚钢板上还要有V，X，Y，K型直线坡口切割，此时必须要用到三割炬，又相当于多把大厚度火焰枪同时切割，产生的热量相当大。

从切割理论上讲：由于在切割过程中，首先切割达到钢材的燃点，其次达到熔点，钢材在氧焰流中会剧烈燃烧，其燃烧有以下几种形式：

Fe+1/2O₂＝FeO+267KJ

3Fe+2O₂＝Fe₃O₄+1120.5KJ

2Fe+3/2O₂＝Fe₂O₃+823.4KJ

这三种燃烧的化学反应都是放热反应，而燃烧中，又以Fe₃O₄占主要成分，火焰本身的热量加上放热反应的热量，产生了很高的温度，使切割钢材上方的温度迅速升高。

就机器机械结构来说，因为要保证纵向火焰升降的精度，升降体在通常行程不超过350mm，在这种结构下横梁的下地面离钢板表面高度在350-500mm之间。横梁采用的箱型结构，受如此大的温度，横梁受热不均，会产生一定程度的变形，而横向行走的导轨是装在横梁加工面上的，横梁的变形会直接影响到横向导轨的直线度，从而使机器的精度发生变化。

另一方面，切割用的供气管附件和电线电缆都是从箱型横梁的最下板上的走线槽中走到横梁中部的，电控柜也是直接装在横梁后面。大热量会使气管，电线电缆的寿命缩短，带来了一些安全隐患，电气元件在高热量环境下也会影响使用的可靠性。或者有的客户会采用电气柜带工业空调的方式给电器柜内部降温，工业空调的使用也增加了机器的运行成本，产生了能耗。

现有技术中可以采用钢板切割面喷水冷却的方式。然而，这种方式一方面较大增加了机器的成本，对客户处现场状况提出了更多的要求-----要求增加水源和增加了水的消耗。另一方面，一部分客户切割的钢板是需要二次加工的，表面喷水会使已切割钢板表面淬硬，使下道工序加工困难甚至无法进行，也增加了无形的成本。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大厚度火焰切割机横梁保护装置，可以覆盖整个横梁的下表面。在切割过程中，产生的热量首先到达横梁下的保护装置，这样最终到达横梁的热能迅速降低，使得该热量不足以使横梁变形，也不能对气管、电线电缆造成影响，从而达到了对横梁的防护效果。具体技术方案如下：

一种大厚度火焰切割机横梁保护装置，包括隔热板。该隔热板安装于火焰切割机横梁的下表面，且与该横梁之间具有一特定距离。

本实用新型中，所述隔热板上均匀焊接有多个圆钢，隔热板与横梁通过该些圆钢固定在一起。

本实用新型中，所述圆钢的高度为120mm。

本实用新型中，所述隔热板的厚度为3mm。

本实用新型中，所述隔热板为铁板。

本实用新型的有益效果是：使用者使用本实用新型时，可以有效的防止切割过程中产生的热量使横梁变形，及对气管、电线电缆因热量造成的影响，从而达到对横梁的保护效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型所提供的大厚度火焰切割机横梁保护装置包括隔热板10，该隔热板10安装于火焰切割机横梁11的下表面，且与该横梁11之间具有一特定距离。隔热板10上均匀焊接有多个圆钢12，隔热板10与横梁11通过该些圆钢12固定在一起。

在本实用新型中，上述圆柱12的高度为120mm，即隔热板10与横梁11之间距离120mm。隔热板10可以为铁板，且其厚度为3mm。

如果在火焰切割时，单把火焰割炬切割200mm以上钢板或2把火焰割炬同时切割100mm以上钢板时，就需要用到本实用新型，其制作过程为：

1、用数控切割机下料一张长度比火焰切割机两车架13的内侧短100mm，宽度和横梁11的宽度方向相同，厚度为3mm铁板10；