[实用新型]一种复合材料

说明书

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，涉及一种复合材料，所述复合材料包括表层以及位于表层内的芯层，所述芯层一般为泡沫。

背景技术

对于一些复合材料，例如用于比较厚(一般10mm以上)的板材(如斜坡板、床板、冲浪板、墙板等)、座椅、风电叶片等。普遍采用双层结构，即表层以及位于表层内的芯层，表层通常由单一的织物铺覆而成。不论选用什么样的织物进行铺覆，都各自存在缺点，例如，如果选用预浸料织物，则会在制备复合材料的过程中，在复合材料表层的表面形成针孔和色差，而选用一般的织物，又会使整个复合材料的质量(主要指物理性能)不够稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有一些复合材料(主要是那些包括表层以及位于表层内的芯层，且芯层一般为泡沫的复合材料)存在复合材料质量

(主要体现在产品的物理性能上)不够稳定或产品表面存在针孔和色差等问题，并针对这些问题提供一种复合材料。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种复合材料，由泡沫制成的芯层以及包裹在芯层外的表层组成，其特征在于所述表层包括包裹在芯层外、由预浸料织物铺成的内层，以及包裹在内层外、由涂有树脂的织物紧密铺成的外层。

正如本说明书背景技术部分所述，现有复合材料均存在各自的缺点，同时考虑到人们对本实用新型所述复合材料的要求(即复合材料表面具有优良的外观，而复合材料整体上又要具备较稳定的物理性能(例如拉伸、抗压、层间结合等))。为此，本实用新型将复合材料的表层分为外层和内层，外层由涂有树脂的织物紧密铺成。

产生复合材料外层表面针孔及不光滑的原因至少在于复合材料外层表面的树脂分布不均，树脂分布过多，容易在复合材料表面产生积胶，分布过少，容易在复合材料表面产生缺胶或针孔的现象。

将涂有树脂的织物紧密铺成，至少可以将织物很好的贴合在模具面上，去除多余的树脂和气泡，或者使树脂不足的地方浸润到树脂，避免产生积胶和缺胶等表观效果不良的情况，从而使外层表面具有良好的外观。

应当指出的是，为了实现织物的紧密铺成，可以采用不同的技术手段，通常的手段为：

在刷有树脂的模具面上铺上织物，使织物与模具面紧密贴合；在织物上刷上树脂，然后再在刷上树脂的织物上铺上织物，使两织物紧密贴合，直到复合材料外层铺完。

本实用新型所述复合材料内层由预浸料织物铺成，这样可以保证复合材料内层尺寸大小的稳定，同时改进复合材料整体的物理性能，这是因为在铺层时，一般的人工操作不能确保每次树脂用量都相同；这会使复合材料内层织物(例如厚度等)的尺寸大小不一致，当复合材料受到外力时(例如拉伸，受压等)，复合材料内层不能均匀的分散外力(例如在积胶处所受的力较大)，从而影响复合材料整体的物理性能；而预浸料织物树脂的含量均匀一致，可避免此问题。

事实上，本实用新型发现复合材料内层对复合材料整体物理性能是起主要贡献的：

复合材料外层通常含有比例较高的树脂，而复合材料内层含有的预浸料织 物树脂含量稳定，且所占比例较低(一般外层含有大约50％左右(质量百分数)的树脂，而内层含有大约30％左右(质量百分数)的预浸料织物树脂)；并且复合材料最终主要靠织物中的纤维来提供力学性能，而树脂或者预浸料织物树脂等树脂类原料在复合材料中，主要起到传递受力的作用，树脂类原料本身是脆性的，不利于提供力学性能，所以树脂含量降低有利于提升复合材料的整体物理性能，因此本实用新型所述复合材料外层的厚度至少应小于复合材料内层的厚度，并进一步的采取了以下技术方案：

所述外层由一层涂有树脂的织物铺成。

另外，在实际制备复合材料的过程中，芯层(泡沫)往往需要按照要求进行形状上的加工，在加工时，如果对泡沫表面造成损伤，如凹陷划痕等，或者加工时尺寸发生偏差，将泡沫包裹预浸料织物后放入模具，在上述存在缺陷的地方，内层和泡沫契合得不是很好，例如存在缝隙，由于树脂具有流动性，在缝隙处，即泡沫尺寸偏小的地方，导致缺胶等问题，从而无法有效传递压力，影响复合材料内层和芯层之间的结合力。

为此，本实用新型还采取了以下技术方案：

所述复合材料还包括位于芯层和内层之间的树脂层。

附图说明

图1为实施例所述复合材料在下模的铺层结构示意图；

图2为实施例所述复合材料合模后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例