[实用新型]槽筒式络筒机断纱自停装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种槽筒式络筒机断纱自停装置。 

(二)背景技术

原槽筒式络筒机断纱自停装置是：一台机器用一台电动机驱动中心轴转动，转动的中心轴带动一套复杂的断纱自停装置使纱筒支架抬起以提起纱筒而自停。因此单锭检修必须停机且困难，机件多、易损件多、故障多、易漏油、耗电多，使用和制造成本高。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种断纱自停、不停机能进行单锭检修，结构简单，机件少，易损件少，故障少，无油漏，无电耗，劳动强度低，制造使用成本低的槽筒式络筒机断纱自停装置。 

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：本实用新型包括箱体、箱盖、纱筒支架，其每锭中心轴固定在箱体上，纱筒支架与传动齿轮I联成一体后空套在中心轴上；锁卡板与锁卡轴联成一体后装在箱体和箱盖的孔中；棘爪轴固定在锁卡板上，棘爪空套在棘爪轴上；棘爪定位片固定在箱盖上；棘轮与齿轮II联成一体后，空套在锁卡轴上；拉簧一端固定在箱盖上，一端固定在锁卡板上；卡块板轴固定在箱盖上，卡块板空套在卡块板轴上，卡块板的卡块能卡入锁卡板的凹槽中；重锤、传感杠杆和传感轴联成一体后装于箱盖孔中；重锤落下时能推动卡块板转动；三臂杠杆空套在锁卡轴上，三臂杠杆限位片固定在箱盖上。 

在上述技术方案中，不络纱时，重锤在没有纱线张力作用时落下，此时转动三臂杠杆(设为逆钟向)，一是抬起重锤，卡块板在重力作用下逆钟向转动；二是克服拉簧力，锁卡板逆钟向转动，其上凹槽与逆钟向转来的卡块板接触，使锁卡板处于络纱位置；三是棘爪在重力作用下，卡住棘轮使齿轮II与锁卡板同步逆钟向转动，使齿轮I、纱筒支架按定比转速顺钟向转动，避免纱筒在重力作用下冲向槽筒而影响络纱质量，当转到络纱位置时，棘爪限位片顶起棘爪，纱筒在重力作用下可靠地接触上槽筒，此时齿轮I与齿轮II转向随意，使纱筒支架随纱筒增大顺畅地抬起。断纱时，没有纱线张力作用，重锤落下，推动卡块板顺钟向摆动，脱开锁卡板上的凹槽，锁卡板、锁卡轴在拉簧力作用下顺钟向摆动，棘爪卡住棘轮，使棘轮与齿轮II顺钟向转动，从而带动齿轮I连同纱筒支架逆钟向摆动，使纱筒脱离槽筒以自停络纱。 

本实用新型全部零件数不到原机零件数的一半，且零件形状比原机简单得多，易于制造；二是原机自停装置需用电动机或电磁铁驱动，需用电，而本实用新型不用电，节约能源；三是原机用一根中心轴驱动每锭自停装置，如某锭出现故障，需停机且维修人员需趴在机子上维修，劳动强度较大，而本实用新型每锭自成体系，如某锭出现故障，可以将该锭从整机上拿下维修，拿下后，整机照样工作，如有备用锭子装上，则更好；四是GA012、GA014的断纱自停装置电动机始终使断纱自停装置内一些机件运动，需油滑润，而本实用新型只有少量速度低、受力小的瞬动机件，无需用油润滑；五是GA016机子纱筒接触槽筒时，存在冲击，影响纱筒成形，而本实用新型如前述，纱筒支架的转速由手柄提速决定，纱筒与槽筒接触时不存在冲击，纱筒成形好。故本实用新型具有断纱自停、不停机能进行单锭维修，结构简单、机件少、易损件少、故障少、不用电、不用油、减轻劳动强度、制造和使用成本低的特点。 

(四)附图说明

图1是本实用新型槽筒式络筒机断纱自停装置的示意图。 

(五)具体实施方案

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1中中心轴1固定在箱体(图中未示出)上，纱筒支架2空套在中心轴1上，齿轮I 4与纱筒支架2联成一体；锁卡板17与锁卡轴6联成一体，装在箱体与箱盖(图中未示出)孔中，能自由转动；棘爪轴21固定在锁卡板17上，棘爪18空套在棘爪轴21上，棘爪限位片20固定在箱盖上，其位置可以调整；齿轮II 5与棘轮19联成一体，空套在锁卡轴6上；卡块板轴16固定在箱盖上，卡块板15空套在卡块板轴16上；传感轴10装于箱盖孔中，能自由转动；重锤9、传感杠杆11固定在传感轴10上；三臂杠杆7空套在锁卡轴6上，三臂杠杆限位片8固定在箱盖上；拉簧3一端固定在箱盖上，另一端固定在锁卡板17上。 

络纱时，传感杠杆11、传感轴10、重锤9位于顺钟向极端位置，卡块板15卡在锁卡板17的凹槽中，棘爪18被棘爪限位片20顶起，棘轮19和齿轮II5在锁卡轴6上能自动转动。随着络纱、纱筒14直径增大，由于齿轮II 5能自由转动，保证了齿轮I 4与纱筒支架2随着纱筒14直径增大而顺畅地抬起。