[实用新型]一种玉米棒剥皮脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体说是一种以剥皮为主兼有脱粒功能的玉米棒剥皮和脱粒机。

背景技术

目前，在农村剥除成熟玉米棒外叶皮、果穗须等普遍依靠手工完成，对较大的玉米棒需要一片一片撕下来，许多人在剥皮过程中还将手磨破，这种手工方式无形当中增加了农民的劳动强度，速度也较慢，效率很低，难以满足加工生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剥皮效果好、工作效率高的玉米棒剥皮和脱粒机，它可以显著减轻农民的劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：由机架、转盘、料筒、传动机构、动力机构构成，转盘为立式，其一侧端面上设有耐磨橡胶层，耐磨橡胶层表面设有刀片和摩擦装置，转盘经传动机构与动力机构连接；料筒自上而下倾斜设立在耐磨橡胶层外侧，料筒通过间隙调节装置与机架连接，在料筒侧壁上沿纵向切去一部分形成一缺口，转盘耐磨橡胶层可在缺口范围内旋转，缺口周围的料筒侧壁与转盘耐磨橡胶层之间形成一剥皮作业空间。

为使本实用新型还具备玉米棒脱粒的功能，在转盘的耐磨橡胶层上由螺栓连接一脱粒盘，脱粒盘由两半盘拼合而成，脱粒盘上分布有脱粒齿。

为使本实用新型能适应不同大小玉米棒的剥皮需要，方便地调整料筒缺口与转盘之间的间隙，使玉米棒与转盘有更紧密的接触，并适当限位料筒与转盘间隙，间隙调节装置由弹性调节组合和限位组合组成，弹性调节组合由螺钉、螺纹套筒、压簧、组成，螺纹套筒固定在机架上，短螺栓、压簧、固定杆的一部分依次设在螺纹套筒内，固定杆的另一部分与料筒连接；限位组合由前部设有螺纹的螺杆、套筒、一对螺母组成，套筒固定在机架上，螺杆穿过套筒，螺杆的前部连接有用于限制螺杆运动的一对螺母，螺杆的后部与料筒固定连接。

为使本实用新型的剥皮效果更好，耐磨橡胶层更耐用，摩擦装置为分布于耐磨橡胶层表面的大小不同的凹坑。

为防止下料过程中，玉米棒头部被首先切磨，发生折断，引发料筒堵塞，缺口上部的料筒右内侧壁上设有弹性拨片，弹性拨片向斜下方向倾斜。

为使玉米棒与转盘的耐磨橡胶层有更紧密的接触，缺口中部对应的料筒左内侧壁上设有弹性拨片，弹性拨片向斜下方向倾斜。

为使剥皮驱动简易、便于操作，动力机构为脚踏动力系统或电动机，传动机构为链轮链条传动。

为防止转盘受力后周偏离中心线摆动，机架上连接有一限位叉，为减少因摆动造成的转盘与限位叉接触产生的摩擦力，在限位叉的两叉杆上各固定套装一小轴承，小轴承的外圈可自由回转，转盘的外缘设置于两小轴承之间。

为防止剥皮和脱粒过程中，个别玉米粒向外蹦出伤人，转盘斜上方设有一与缺口对应的防护罩。

本实用新型的积极效果是：依靠刀片的刮削、玉米棒的重力和耐摩橡胶层的摩擦旋转，将玉米叶皮，自动剥开向后梳理、理顺、剥皮效果充分、高效快捷、省时省力；体积小、占地面积小、操作简单，增加脱粒盘还可进行自动脱粒操作，一机多用，同时配有脚踏和电动两种动力系统供灵活选择，能耗低，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；图2为图1的的右视局部视图；图3为本实用新型的转盘和脱粒盘连接图；图4为图2的A部放大示图；图5为已安装防护罩的本实用新型主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型由机架9、转盘4、料筒1、传动机构、动力机构构成，转盘4为立式，其一侧端面上设有耐磨橡胶层5，耐磨橡胶层5表面设有多块刀片12，还设有多个按照规律分布的大小不同的凹坑10、11或其他凹凸花纹，料筒1自上而下倾斜设立在转盘4具有耐磨橡胶层5的一侧，料筒1顶部设有玉米棒的进料口，尾部设有出料口，料筒1通过间隙调节装置与机架9连接，在料筒1侧壁上沿纵向切去一部分形成一缺23，所述耐磨橡胶层5可在缺口23范围内周向旋转，缺口23周围的料筒侧壁24与耐磨橡胶层5之间形成一剥皮作业空间。

剥皮结束后，根据需要进行脱粒时，如图3所示，在转盘的耐磨橡胶层5上通过螺栓再安装一脱粒盘35，脱粒盘35为两半盘，通过多块连接板36、多个小螺栓37拼合后连接成一整体盘，在脱粒盘35上分布有多个脱粒齿34，脱粒盘35连同转盘4旋转，通过脱粒齿34搓下玉米粒。