[实用新型]硫磺回收用新型主燃烧炉撬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气处理和酸气燃烧的撬装装置或成套设备，尤其是涉及一种天然气处理厂硫磺回收装置用酸气燃烧的主燃烧炉。

背景技术

现有的硫蟥回收主燃烧炉采用主燃烧器、主燃烧炉工厂分体制造，过程气、吹扫氮气等工艺管道和温度、火焰监测等控制仪表实行分散运输、现场安装、配管和调试的方式完成。从而导致采购环节多、协调工作量大、质量工期控制难，经常出现燃烧器衬里烧坏、火焰监测等控制仪表无法使用、主燃烧器与主燃烧炉体连接困难、系统震动严重、密封试验不合格等技术难题，严重影响产品的整体质量和工期。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种硫磺回收用新型主燃烧炉撬，将主燃烧器、主燃烧炉、仪表控制柜、各种工艺管道和撬座成套。同时，在主燃烧器上采用冷环壁保护技术，有效地通过冷态的环壁保护风将燃烧区域与燃烧室环壁隔离，有效地控制内环壁温度，从而达到保护衬里的作用，有效地解决了主燃烧器的燃烧室衬里等容易受到高温影响而破坏的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种硫磺回收用新型主燃烧炉撬，包括：主燃烧器、主燃烧炉和仪表控制柜；所述主燃烧器和仪表控制柜安装在主燃烧器底座上；所述仪表控制柜通过控制电缆与点火枪连接；在所述主燃烧器的左端设置燃料气进口，燃料气进口与燃料气管路连接；在主燃烧器上还设置空气进口和酸气进口；在主燃烧炉上设置有高温过程气出口。

在所述主燃烧器上还设置冷壁保护气进口，所述酸气进口通过冷壁保护气管路与冷壁保护气进口连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用成撬或成套技术，达到主燃烧器、主燃烧炉、工艺管道和控制仪表一体化，解决了主燃烧炉因分体制作、施工产生的技术难题，同时在主燃烧器的燃烧室内环壁引入冷态保护气流，将燃烧区域的高温气体与燃烧室环壁衬里材料隔开，使环壁衬里材料的工作温度大幅降低，从而起到保护衬里材料的作用。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种硫磺回收用新型主燃烧炉撬，如图1所示，包括：主燃烧器底座1、仪表控制柜2，控制电缆3、主燃烧器4、视镜5、空气吹扫管路6、空气吹扫保护阀组7，炉膛温度测量点8、主燃烧炉9、高温过程气出口10、氮气保护管路11、氮气保护阀组12、主燃烧室衬里13、空气进口14、冷壁保护气进口15、冷壁保护气管路16、火焰监测器17、酸气进口18、燃料气管路19、燃料气进口20和点火枪21。其中：

主燃烧器4和仪表控制柜2安装在燃烧器底座1上；仪表控制柜2通过控制电缆3与点火枪21连接；在主燃烧器4的左端设置燃料气进口20，燃料气进口20与燃料气管路19连接；在主燃烧器4上还设置空气进口14、冷壁保护气进口15和酸气进口18；酸气进口18通过冷壁保护气管路16与冷壁保护气进口15连接；在主燃烧炉9上设置有高温过程气出口10；空气吹扫保护阀组7与空气吹扫管路6连接，氮气保护阀组12与氮气保护管路11连接；在空气吹扫保护阀组7附近设置视镜5；在主燃烧炉9内设置有炉膛温度测量点8；在主燃烧器4进口附近设置有火焰监测器17。

本实用新型的工作原理是：安装检测、吹扫完毕，冷空气由空气吹扫保护阀组7通过空气吹扫管路6、氮气由氮气保护阀组12通过氮气保护管路11送到视镜5、炉膛温度测量点8、火焰监测器17等各保护点；安装在燃烧器底座1上的仪表控制柜2通过控制电缆3发出指令后，点火枪21自动推进到主燃烧器4的燃烧室中心位置附近，点燃来自燃料气管路19、通过燃料气进口20进入的燃料气与通过空气进口14进入的空气在燃烧室按配比产生的混合气后退回原位；视镜5观察燃烧室火焰是否稳定、同时火焰信号由火焰监测器17反馈回仪表控制柜2；待炉内建立稳定的温度场后，调整好通过酸气进口18和空气进口14进入的空气配比；取自酸气进口18处的保护气通过冷壁保护气管路16从冷壁保护气进口15进入，在燃烧室内壁处形成冷环壁保护主燃烧室衬里13；在炉内燃烧稳定后的高温过程气由高温过程气出口10送入余热锅炉生产带压蒸气。