[实用新型]一种复合树脂胶片的压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压延机，特别涉及一种用于去除所压延的硅橡胶和聚酯膜层复合树脂胶片的毛边的压延机。

背景技术

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性等，其制品用途广泛。硅橡胶根据需要可加工成各种管材，片材、薄膜及异形构件等，应用于工业或医用等领域。在实际生产过程中，有时可根据需要将硅橡胶树脂胶片与聚酯膜层等一起通过压延机压延，使硅橡胶树脂胶片与聚酯膜层贴合在一起制成复合树脂胶片，再经过后续工序制成各种所需要的硅橡胶制品。在硅橡胶树脂胶片与聚酯膜层压延贴合的过程中，由于聚酯膜层通常较硬，其形状和尺寸不会变化，而硅橡胶树脂胶片通常较软，在经过压延机的压辊挤压后容易向两边延展开来，导致在压延过后形成的复合树脂胶片的两边形成硅橡胶毛边。通常人们在得到复合树脂胶片后，手工用刀将压延过程中形成的硅橡胶毛边割下，如此费时费力，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于自动去除硅橡胶和聚酯膜层复合树脂胶片的毛边的压延机，其设置简单，方便实用。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种复合树脂胶片的压延机，其包括压延机本体，所述复合树脂胶片包括硅橡胶层和贴合在所述硅橡胶层上的聚酯膜层，所述压延机本体包括基座、设置在所述基座上的上压辊、位于所述上压辊下方的下压辊，所述复合树脂胶片从所述上压辊与下压辊之间通过；

根据本实用新型，所述复合树脂胶片压延机还包括电机、由所述电机驱动绕其轴心线可转动地设置在基座上的转动轴，该转动轴与所述复合树脂胶片的毛边表面有摩擦的接触。

所述转动轴位于所述复合树脂胶片的下方，且转动轴的转动方向与复合树脂胶片的输送方向相一致。

当采用本实用新型压延机进行压延时，硅橡胶层位于更靠近上压辊的位置，聚酯膜层从硅橡胶层的下方与硅橡胶层贴合，处于更靠近下压辊的位置。因此当复合树脂胶片从压延机的上压辊与下压辊之间输送出来时，将复合树脂胶片的硅橡胶毛边向下撕扯，它将沿着下层的聚酯膜层撕开，此时较硬的聚酯膜层本身起到了切刀的作用，实现了分离复合树脂胶片的毛边的功能。

使撕下的毛边经过位于复合树脂胶片下方的转动轴，由于该转动轴与所述复合树脂胶片的毛边表面有摩擦的接触且其转动方向与复合树脂胶片的输送方向相一致，因此它可以为毛边提供一个沿复合树脂胶片输送方向的拉力和另一个使毛边与树脂分离的向下的切向力，因此随着复合树脂胶片向前输送，硅橡胶毛边也将沿着下层的聚酯膜层连续地被撕下，实现了自动连续地去除复合树脂胶片毛边的作用。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

采用本实用新型的硅橡胶与聚酯膜层复合树脂胶片压延机，复合树脂胶片在连续输送时不用人工切边即可得到两边齐整的复合树脂胶片，可直接进入下一环节进行后续处理，有利于节省人工成本，提高生产效率；此外，本实用新型结构简单，设置和安装也很方便，便于实现。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为含有本实用新型的压延机的主视示意图；

图2为图1的A-A纵向剖视示意图；

图3为有毛边的复合树脂胶片的截面图；

其中：1、压延机本体；2、基座；3、上压辊；4、下压辊；5、电机；6、转动轴；7、复合树脂胶片；8、硅橡胶层；9、聚酯膜层；10、毛边。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种复合树脂胶片7的压延机，其包括压延机本体1，所述复合树脂胶片7包括硅橡胶层8和贴合在硅橡胶层8上的聚酯膜层9，所述压延机本体1包括基座2、设置在基座2上的上压辊3、位于上压辊3下方的下压辊4，所述复合树脂胶片7从所述上压辊3与下压辊4之间通过；

根据本实施例，所述复合树脂胶片压延机还包括电机5、由电机5驱动绕其轴心线可转动地设置在基座2上的转动轴6，转动轴6与所述复合树脂胶片7的毛边10表面有摩擦的接触。

转动轴5位于复合树脂胶片7的下方，且转动轴6的转动方向与复合树脂胶片7的输送方向相一致。

当压延机工作时，硅橡胶层8位于更靠近上压辊3的位置，聚酯膜层9从硅橡胶层8的下方与硅橡胶层8贴合，处于更靠近下压辊4的位置。当复合树脂胶片7从压延机的上压辊3与下压辊4之间输送出来时，将复合树脂胶片7的硅橡胶毛边10向下撕扯，毛边10沿着下层的聚酯膜层9撕开，此时较硬的聚酯膜层9本身起到了切刀的作用，实现了分离复合树脂胶片7的毛边10的功能。