[实用新型]玄武岩连续纤维生产用池窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩连续纤维生产用池窑的设计与制造技术领域。

背景技术

目前在玄武岩连续纤维生产中，普遍使用200孔漏板组合炉生产。即玄武岩石料在被熔化后直接通过漏板孔进行拉丝生产。由于窑炉的加温点少，炉体上下部存在温差、造成熔化量小、熔化质量低，不能满足连续生产的需要。尤其是在原料熔化后直接进行拉丝，因为原料液流运行距离很短，以至造成熔液中大量气泡得不到及时排除，生产中极易出现断丝，既影响产品产量，又影响产品质量。能耗也特别大。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种进料点由火焰助熔，熔液长路径定位流动、温度均匀、气泡排放彻底的玄武岩连续纤维生产用池窑，以解决现有现有生产设备存在的实际问题。

本实用新型的结构如附图所示：在池窑体的后部有一熔化池，在熔池的后部有一废气排放口。废气排放口两侧各有一个进料口。在熔化池内腔的上部带有熔化后电极，下部带有熔化中墙电极。熔化中墙电极上带有熔化中墙电极分流孔。熔化中墙电极上部带有挡墙砖。熔化池的顶部有一熔化池盖砖。熔化池盖砖上有2个火焰喷入口。熔化池前部为恒温池，恒温池内有一对恒温池电极。恒温池电极前部为稳定通路，稳定通路上部有稳定通路盖砖，稳定通路内有稳定通路电极。稳定通路前部为排泡作业通路，排泡作业通路内安装多块导流砖，导流砖的侧面带有定位流液砖。排泡作业通路顶部有排泡作业通路盖砖。在排泡作业通路盖砖、稳定通路盖砖及熔化池盖砖上均带有测温孔。排泡作业通路下面有多个流液洞。排泡作业通路侧面带有热电偶插口。热电偶插孔内带有热电偶。稳定通路和排泡作业通路上部带有硅碳棒插口，硅碳棒插口内带有硅碳棒。

本实用新型的工作方法是：将玄武岩石料从熔化池侧墙2个进料口投入到熔化池中。石料在熔化池中被熔化电极高温加热和上部2处助熔火焰高温辅助加热后融化成液态料，熔液经熔化池电极板的分流孔，流入恒温池。由恒温池电极再对溶液进行恒温调整，然后流入稳定通路。再由稳定通路电极及辅助加热硅碳棒对熔液温度进一步稳定、成份进一步均匀。然后流入排泡作业通路中经过导流砖和定位流液砖从而延长了熔液的行走路径，加之上部排列的硅碳棒合理排放，使熔液温度更加均匀、微小气泡完全排出。保证了高质量熔液流入多个流液洞进入下步拉丝工序。

本实用新型由于设有熔化池和恒温池，增加了熔化池进料点并且加料点上方火焰直接正对石料进行辅助加热。提高了池窑的熔化速度和熔化量。新增带分流孔的熔化中墙电极、排泡作业通路、导流砖和定位流液砖。使得物料及时充分熔化。熔液可以长路径澄清排泡均混后流到流液洞内。达到多块多孔大漏板高品质拉丝的要求。降低了大量能耗，提高了产品质量、降低了生产成本、大大提高了生产效率。是一种能满足年产2000吨以上玄武岩连续纤维生产用池窑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

6-挡墙砖 7-稳定通路 8-稳定通路电极 9-导流砖 10-定位流液砖 11-流液洞 12-排泡作业通路 13-热电偶插口 14-恒温池 15-进料口 16-熔化池内腔 17-熔化池 18-废气排放口 19-熔化后电极 20-熔化中墙电极分流孔 21-熔化中墙电极 22-恒温池电极 23-硅碳棒插口

图2为本实用新型中三块盖砖结构示意图

1-火焰喷入口 2-熔化池盖砖 3-测温孔 4-稳定通路盖砖 5-排泡作业通路盖砖

具体实施方式

本实用新型的结构如附图所示：在池窑体的后部有一熔化池17，在熔池的后部有一废气排放口18。废气排放口两侧各有一个进料口15。在熔化池内腔16的上部带有熔化后电极19，下部带有熔化中墙电极21。熔化中墙电极上带有熔化中墙电极分流孔20。熔化中墙电极上部带有挡墙砖6。熔化池的顶部有一熔化池盖砖2。熔化池盖砖上有2个火焰喷入口1。熔化池前部为恒温池14，恒温池内有一对恒温池电极22。恒温池电极前部为稳定通路7，稳定通路上部有稳定通路盖砖4，稳定通路内有稳定通路电极8。稳定通路前部为排泡作业通路12，排泡作业通路内安装多块导流砖9，导流砖的侧面带有定位流液砖10。排泡作业通路顶部有排泡作业通路盖砖5。在排泡作业通路盖砖、稳定通路盖砖及熔化池盖砖上均带有测温孔3。排泡作业通路下面有多个流液洞11。排泡作业通路侧面有热电偶插口13。热电偶插孔内带有热电偶。稳定通路和排泡作业通路上部带有硅碳棒插口23。硅碳棒插口内带有硅碳棒。