[实用新型]分层加热及分段控制干燥温度涂布设备烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布设备烘箱，尤其是涉及一种分层加热及分段控制干燥温度涂布设备烘箱。

背景技术

为满足二十一世纪包装材料市场特别是软包装市场的需求，具有高科技含量的大型薄膜涂布设备的应用越来越广，应用涂布设备在软包装材料PET、OPP等包装所用基膜的表面上定量均匀涂布高分子材料，并应用循环热风式干燥机构，使宽幅薄膜涂层表面空间与膜的接触面积尽可能大，加速薄膜和涂层中的有机溶剂蒸发，达到干燥的目的，这种形式是现代涂布机中最常见的一种形式，其烘箱结构如图3和图4所示，这种烘箱烘干的特点是初期干燥效率高，热能利用率高。

但是，采用如图3和图4所示传统烘干方式的设备，由于是设备工作时基膜连续高速通过烘箱干燥，虽然根据生产工艺对烘箱内各段的温度都能做控制，但采用膜面涂层热风吹的干燥方法，且仅在上层加热，这样的涂布设备在生产过程中涂层由胶体到固体膜的熟化过程中，热能全部集中在涂层表面，易造成表面成膜封端，表面封端后的涂层内部的溶剂很难挥发出来，易造成表干内不干的后果，还经常会引起产品质量指标之一的残留溶剂VOC指标超标。随着软包装材料应用越来越广，对涂层的质量要求也越来越高，其涂层的均匀度，光亮度及涂层是否达到溶剂VOC残留指标都决定了产品能否满足最终产品标准要求和市场要求的问题；涂布效果和成品有机溶剂的残留量也是在新的标准要求下，决定其产品市场准入和占有市场份额的能力的关键。为了达到产品要求的干燥度及残留溶剂满足质量指标要求，仅提高干燥温度，又会导致基膜变形严重，涂层出现裂纹，还会造成涂层由于溶剂烘干过快，溶剂没全部挥发排出，使得出烘箱后的产品表面涂层外泛白或有发雾现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，在对原设备的基膜上层干燥机构不改动的情况下，增加基膜下层干燥机构，提供一种基膜上、下分层分别加热，并根据溶剂在烘箱各区中的挥发情况，分段控制干燥温度的分层加热及分段控制干燥温度涂布设备烘箱，其结构简单、设计合理、安装方便，可操作性强，使用安全性能高，使用效果好，能够很好地满足高质量、大批量生产涂布基膜的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分层加热及分段控制干燥温度涂布设备烘箱，包括电控柜、上层烘箱体、下层烘箱体、设置于上层烘箱体上的多个进风口、多个回风口和多个热风喷口以及设置于下层烘箱体上的多个回风通道、多个循环风道和纵向间隔排列的多根导膜辊，多个热风喷口分别位于多根导膜辊的正上方，其特征在于：a、下层烘箱体上每两根导膜辊之间均居中安装有支架，支架固定在下层烘箱体的两侧，所述支架上用螺栓安装有加热机构，所述加热机构的上部比所述导膜辊的上部低40mm-60mm，所述加热机构的长度比下层烘箱体的宽度小5mm-15mm；b、所述上层烘箱体和下层烘箱体沿被烘干材料进入箱体的运行方向，均分隔成若干个工作温度逐渐由低到高再到低的工作区段，各工作区段均设置有一个风机、一个进风口、一个回风口、若干个循环风道、若干个回风风道和一个温控装置，所述温控装置由设置于各工作区段中的温度检测机构和设置于电控柜中并与所述温度检测机构电连接的温度控制机构组成，所述温度检测机构将检测到的温度信号传送给温度控制机构，温度控制机构分别输出控制信号给风机和加热机构。

所述加热机构由两根绕有蛇形散热片的不锈钢电热管和紧靠不锈钢电热管上方安装的防护板构成，所述防护板的上部比所述导膜辊的上部低40mm-60mm，所述不锈钢电热管和防护板的长度比下层烘箱体的宽度小5mm-15mm。

所述不锈钢电热管的额定电压比实际工作电压高30V-50V。

所述不锈钢电热管的两端分别接有用于连接不锈钢电热管和防护板并将不锈钢电热管连接到电控柜电源的密封的接线盒。

所述防护板的上部比所述导膜辊的上部低50mm。

所述不锈钢电热管和防护板的长度比下层烘箱体的宽度小10mm。

所述温度检测机构由设置于各工作区段中间位置处的上层测温传感探头和下层测温传感探头构成，所述温度控制机构为分别与上层测温传感探头和下层测温传感探头对应连接的温控表；所述上层测温传感探头悬挂位于各工作区段的上层烘箱体的中间位置处；所述下层测温传感探头位于各工作区段的中间加热机构上方并紧靠防护板；所述温控表设在电控柜中，温控表的显示面板位于电控柜的面板上。