[实用新型]硅料破碎分选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅料破碎分选设备技术领域，涉及一种硅料破碎分选装置。

背景技术

在硅料处理工艺中有破碎工艺和分选工艺，是两个单独的工艺。传统的人工破碎方式由于在破碎过程中有以下不足：较多硅粉污染会对员工身心健康造成很大地危害；产生沫子料数量较多，影响物料加工成品率；破碎过程中物料飞溅会对员工自身安全造成危害，且由于飞溅很容易造成相互混料现象；破碎效率较低。另外传统的单独筛料分选或人工分选对员工身体影响较大、且效率较低。

现有的破碎工艺由于安全性不高、效率较低、现场操作较凌乱，尤其对大批量的硅料加工不能形成流水线模式作业，因此研制操作简单、制作成本低、美观耐用且对硅料无二次污染的的硅料破碎分选装置，用于小批量或大批量的硅料处理加工，对硅料处理加工工艺的改进和生产产能的提升具有非常积极的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种硅料破碎分选装置，解决了现有技术操作效率较低、污染较大、安全性不高、现场操作凌乱等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种硅料破碎分选装置，包括原料破碎区域、物料传送区域和硅料分选区域，其中，原料破碎区域设置有破碎台，物料传送区域设置有传送带，在原料破碎区域和物料传送区域四周设置有防护挡板A和防护挡板C，在原料破碎区域和物料传送区域的上方设置有排风装置和顶部防护挡板，硅料分选区域设置有分选装置。

本实用新型的硅料破碎分选装置，其特征还在于：

所述硅料分选区域的出口设置有防护挡板B。

所述破碎台两侧设置有防护挡板D。

所述分选装置内部安装有上、下两层的筛网。

本实用新型装置能同时实施破碎和分选操作，能对大量硅料进行安全、快速加工处理，整个装置结构简单、制作成本低，容易操作、使用安全、美观耐用灵活、对硅料无二次污染、提高作业效率、提高硅料加工成品率、提升生产产能。

附图说明

图1是本实用新型的硅料破碎分选装置的剖面图；

图2是本实用新型的硅料破碎分选装置的立体视图。

图中：1.破碎台，2.传送带，3.排风装置，4.分选装置，5.顶部防护挡板，6.防护挡板A，7.防护挡板B，8.防护挡板C，10.防护挡板D，9.底座，11.支架台，12.筛网A，13.筛网B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2，本实用新型的硅料破碎分选装置的结构是：包括原料破碎区域、物料传送区域和硅料分选区域。其中，原料破碎区域设置有破碎台1，破碎台1两侧设置有防护挡板D10，用于硅料破碎操作；物料传送区域设置有坡状硅料传送带2，传送带2的坡度范围为0-90度之间，用于将破碎后的物料传送到硅料分选区域，硅料分选区域的出口设置有防护挡板B7；在原料破碎区域和物料传送区域四周设置有防护挡板A6和防护挡板C8，在原料破碎区域和物料传送区域的上方设置有排风装置3和顶部防护挡板5，用于及时将大量的粉尘从排风口抽走，减少对员工的身体健康影响；硅料分选区域设置有分选装置4，分选装置4内部安装有上层的筛网A12和下层的筛网B13，筛网A12的网孔选用10mm，筛网B13的网孔选用1mm，可根据生产要求分选出合适的物料尺寸；

破碎台1和传送带2设置于底座9上，底座9采用高硬度材质，如铁块等，能抗一定的冲击力，底座9位于支架台11上，支架台11采用高硬度材质，如铁架等，分选装置4的高度小于传送带2的末端。

顶部防护挡板5、防护挡板A6、防护挡板B7、防护挡板C8均为安全防护挡板，防护挡板D10材质采用四氟板，无污染、耐磨性能好、破碎硅料时噪音较小、易清洁且对硅料无二次污染；防护挡板A6、防护挡板B7采用PVC板材，无污染、耐磨；顶部防护挡板5、防护挡板C8材质采用有机玻璃，无污染，易清洁，采光效果良好，可以及时观察工作进度；分选装置4可采用PP材质，无污染、耐磨，筛子可选用不锈钢材质，