[实用新型]高效环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种高效环保锅炉。 

背景技术

目前使用的锅炉，一般包括加热器、进水口、出水口，煤和燃油在燃烧室内燃烧，将水加热，但普遍存在下缺陷，（1）、锅炉容水量大，热循环慢，（2）锅炉内部构件多，系统耗能大，不易清灰，易造成堵塞，（3）火直走烟囱，热量损耗大，烟气直接排入大气，污染严重，烟气未经二次燃烧，浪费能源。（4）燃料在燃烧过程中燃烧不完全，燃尽率低，不节能。 

发明内容

本实用新型的目的是:为克服以上存在技术缺陷，提供了一种结构紧凑，节能环保的锅炉。利用烟气的二次燃烧通过烟火通道进行二次换热，增加了烟气在管道中燃烧运行时间，提高了热效率，减少了粉尘和有害气体的污染。 

 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高效环保锅炉，它包括加热器1，进水口21，出水口22，其特征在于：它还包括一预热器2，该预热器2与所述加热器1之间分别设有与水相互连通的第一水通器15及第二水通器24，和与烟气相互连通的烟火通道25，该烟火通道25的一端与所述加热器1的燃烧室相通，另一端与一引风机18相连接，所述进水口21设置在所述预热器2的顶部，所述出水口22设置在所述加热器1的底部。 

本实用新型的技术方案还有：加热器1包括一内胆4和与该内胆4密封连接的一外胆3，所述内胆4和外胆3之间装有水，所述燃烧部与所述内胆4和外胆3相对密封且设置在所述加热器1的正面，其中上部设有储煤仓5，中部设有一次燃烧室6，下部设有二次燃烧室和清渣室7，在所述一次燃烧室6的下端设有与所述水连通的至少三个排管9，在邻近该一次燃烧室6的右上端与所述内胆和外胆相对密封的设有进油气口8，在所述二次燃烧室和清渣室7的下端设有炉条10，在所述加热器1的顶部设有与所述外胆3相对密封并与所述内胆4相通的进出气口11。 

本实用新型的技术方案还有：所述加热器1的炉条10下部设有集灰仓13，该集灰仓13的底部设有自动清灰器14。 

本实用新型的技术方案还有：所述自动清灰器14包括一与集灰仓的集灰口形状相匹配的挡板、连杆、配重和支撑，所述挡板与连杆的一端连接，所述配重与连杆的另一端连接，所述支撑的支点设置在邻近所述挡板的连杆上。 

本实用新型的技术方案还有：所述预热器2，它包括一外胆23，在该外胆23内邻近底部设有与该外胆23相对密封的第一密封板19，在该第一密封板19的底面垂直地连接一分隔板20，形成了各自密封的烟气进口空间26和烟气出口空间27，在所述第一密封板19上分别设有与所述烟气进口空间26和烟气出口空间27相连通的至少两个倒U形管17，在所述预热器2的顶部设有与所述外胆23相对密封并与所述倒U形管17相通的清灰器16，所述引风机18设置在所述预热器的底部，其接口与所述预热器的2外胆23相对密封且与所述烟气出口空间27相连通。 

本实用新型的技术方案还有：所述预热器2，它包括一外胆23，在该外胆23内邻近上部和底部分别设有与该外胆23相对密封的第一密封板19及第二密封板29，在所述第一密封板19和第二密封板29之间设有至少两个直管28，所述引风机18设置在所述预热器2的顶部，其接口与所述预热器2的外胆23相对密封且与所述直管28相连通。 

本实用新型的技术方案还有：所述水通器为两个，第一水通器15设置在所述加热器1的外胆3与预热器2的外胆23之间的中部偏上，第二水通器24设置在所述加热器1的外胆3和预热器2的外胆23之间的底部。 

本实用新型的技术方案还有：所述烟火通道25设置在所述第二水通器24的下端，将所述燃烧部和所述烟气进口空间26相通。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，制造成本低，使用寿命长，制造方便。采用封闭燃烧，多点供氧原理，采用自动清灰和储煤仓设计，提高了热效率，减少了粉尘和有害气体的排放。 

附图说明

1、加热器 2、预热器 3、外胆 4、内胆 5、储煤仓6、一次燃烧室 7、二次燃烧室和清渣室 8、进气口 9、排管 10、炉条 11、进出气口 12、阀门 13、集灰仓 14、自动清灰器 15、第一水通器 16、清灰器 17、倒U型管 18、引风机 19、第一密封板 20、分隔板 21、进水口 22、出水口 23、外胆 24、第二水通器 25、烟火通道 26、烟气进口空间 27、烟气出口空间 28、直管 29、第二密封板 

图1是本实用新型第一实施例的结构图

图2是本实用新型第二实施例的结构图

具体实施方式