[实用新型]一种热固性塑料的造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料造粒装置，特别涉及一种热固性塑料造粒装置。

背景技术

现有热固性塑料通过粉碎方法进行，其装置主要依赖于粉碎机，即通过粉碎机把热固性塑料粉碎来造粒。

通过粉碎机造粒的缺点在于：热固性塑料颗粒不均匀，且加工过程中粉尘多，影响环境和工人健康。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热固性塑料造粒装置，以克服原先粉碎造粒所带来的热固性塑料颗粒不均匀，且加工过程中粉尘多的缺点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本热固性塑料的造粒装置主要包括加料口、挤压辊、造粒滚筒、冷风吹风装置、内壁刮刀、外壁刮刀等。加料口所加料为一种经过前道工序处理过的、类似挤出的、带有一定温度的软性团料。

首先，带孔的造粒滚筒和挤压辊圆周外切，两部件可以做相向旋转运动；在圆周外切处正上方设置加料口；在造粒滚筒内壁设置一把刮刀；在造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷风吹风装置，往造粒滚筒内壁料粒掉落处吹冷风，将造粒完成后的料粒吹出造粒滚筒外后收集。

其次，造粒滚筒外壁一侧和挤压辊接触，另一侧可以设置一把刮刀，用于刮落粘附于造粒滚筒外壁的残料。

再次，可以将造粒滚筒上的圆孔做成造粒滚筒外壁小、内壁大的圆锥孔，便于料的挤出。 

本实用新型所述的热固性塑料造粒装置的有益效果为：所造热固性塑料颗粒均匀，且大大减少了加工过程中的粉尘，有利于环境和工人健康。

附图说明

图1是热固性塑料造粒装置立体结构示意图。

图2是热固性塑料造粒装置侧面结构示意图。

其中图1至图2的符号说明如下：

1、挤压辊，11、挤压辊轴芯，2、造粒滚筒，21、造粒滚筒轴芯，3、加料口，4、冷风吹风装置、41、冷风，5、内壁刮刀，6、外壁刮刀，7、圆孔， 8、料粒。

具体实施方式

如图1、图2所示，是热固性塑料造粒装置的结构示意图。该装置主要包括加料口3、挤压辊1、造粒滚筒2、冷风吹风装置4、内壁刮刀5、外壁刮刀6等。

首先，带孔的造粒滚筒2和挤压辊1圆周外切，挤压辊1和造粒滚筒2可以做相向旋转运动；在圆周外切处正上方设置加料口3；在造粒滚筒2内壁设置一把内壁刮刀5；在造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷风吹风装置4，往造粒滚筒2内壁料粒掉落处吹冷风41，将造粒完成后的料粒8吹出造粒滚筒2外后收集。

其次，造粒滚筒2外壁一侧和挤压辊1接触的另一侧，可以设置一把外壁刮刀6，用于刮落粘附于造粒滚筒2外壁的残料。

再次，可以将造粒滚筒2上的圆孔7做成造粒滚筒2外壁小、内壁大的圆锥孔，便于料的挤出。