[实用新型]预熔锅排液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂镀技术领域，尤其涉及一种用于连续热镀铝锌生产线的预熔锅排液装置。

背景技术

目前，镀锌板以其耐蚀性、耐候性、耐热性和美丽的外观等优良特性的到广泛应用，这些优良特性与镀层的质量密切相关。为了防止在铝锌锅内直接融化铝锌合金锭引起镀层色差、漏镀、条锌和锌粒等质量缺陷，连续热镀铝锌生产线一般均会配套建设一套预熔锅系统，让铝锌合金锭在预熔锅内熔化为铝锌液体，铝锌液的液面高于溜嘴时，就通过溜嘴溢出，进入流槽被输送至铝锌锅内，这样铝锌锅内的铝锌液就可以保证温度均匀、成分均匀，且不含锌渣锌粒。

由于熔化铝锌锭不可避免的会产生锌渣，预熔锅内的锌渣密度较小，漂浮于铝锌液的液面，在铝锌液由溜嘴孔溢出时，锌渣就随随铝锌液进入流槽。由于锌渣多呈半凝固状、流动性极差，锌渣的滞留会导致铝锌液的流动不畅，常会导致流槽内铝锌液被堵塞、铝锌液的液面被抬高。当流槽被锌渣堵塞过于严重时，铝锌液就可能溢出槽体，使预熔锅系统不能正常使用。因此为了克服因锌渣流动性差导致流槽内铝锌液体滞流，使槽内液体标高被抬升以致溢出槽体的问题，必须防止预熔锅内的锌渣进入流槽。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是防止预熔锅内的锌渣进入流槽。

本实用新型采用的技术方案是，预熔锅排液装置，包括预熔锅侧壁上开设的溜嘴孔，还包括与溜嘴孔两侧的预熔锅内壁相贴合的挡渣板，挡渣板上与预熔锅内壁相贴合的贴合线上两侧的最低贴合点均低于溜嘴孔的最低点，两个最低贴合点之间的挡渣板底边也低于溜嘴孔的最低点。

挡渣板与预熔锅内壁贴合方式为间隙配合，间隙量不大于10mm。

所述挡渣板通过安装架固定于预熔锅侧壁。

所述安装架包括横梁和支承座，挡渣板通过螺栓紧固于横梁上。

所述横梁与支承座的接触面上设置有隔热层。

所述支承座焊接于预熔锅上。

所述螺栓和横梁均由耐热不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是，所述预熔锅内熔化铝锌合金锭时产生的锌渣被将挡在锅内，不进入连接预熔锅和铝锌锅的流槽，确保流槽的畅通，使铝锌液体能顺利地通过流槽向铝锌锅输送，保证生产正常运行，保证镀层质量；本实用新型的装置结构简单，更换方便；各部件针对各自的工作环境选用适宜材质的材料，使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为图1中B-B方向剖视图。

图中标记为：1-溜嘴孔，2-挡渣板，20-最低贴合点，21-贴合线，22-挡渣板底边，3-铝锌液液面，5-安装架，4-隔热层，51-横梁，52-支承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了防止锌渣进入流槽，本实用新型的预熔锅排液装置，包括预熔锅侧壁上开设的溜嘴孔1，还包括与溜嘴孔1两侧的预熔锅内壁相贴合的挡渣板2，挡渣板2上与预熔锅内壁相贴合的贴合线21上两侧的最低贴合点20均低于溜嘴孔1的最低点，两个最低贴合点20之间的挡渣板底边22也低于溜嘴孔1的最低点。铝锌锭被投入预熔锅融化，铝锌液液面3不断的涨高，当高过溜嘴孔1的最低点时铝锌液就由溜嘴孔1溢出进入流槽。挡渣板底边22都低于溜嘴孔1的最低点，则出现铝锌液溢流时，挡渣板底边22也就低于铝锌液液面3。溜嘴孔1周围的铝锌液液面3都被挡渣板2包围，漂浮于铝锌液液面3上的半凝固态的锌渣都被阻隔在挡渣板2之外，液面以下的铝锌液通过的挡渣板底边22与预熔锅内壁围成的空腔流至溜嘴孔1处，漂浮在液面上的锌渣就无法到达溜嘴孔1，不会进入流槽。

作为一种优选方式，挡渣板2与预熔锅内壁贴合方式为间隙配合，间隙量不大于10mm。为了取得最还的挡渣效果，可以使挡渣板2与预熔锅内壁采用密封连接方式，但是由于铝锌液的高温会引起预熔锅、挡渣板2等金属构件的热变形，可能会使密封连接处承受较大应力和温度变化引起的应力变化，这样会使结构易损，需要经常更换维修。为了避免这种情况，挡渣板2与预熔锅内壁贴合处可以不采用密封连接，还可以留有一定间隙为变形留有裕度。即使留有10mm的间隙，由于锌渣呈半凝固、粘稠状，流动性很差，锌渣无法流过间隙，而是被堵在间隙处，等于将间隙填补。

为了方便设备拆装维护，所述挡渣板2通过安装架固定于预熔锅侧壁。安装架与预熔锅侧壁可以焊接或螺钉连接。进一步，安装架包括横梁51和支承座52，这样各部件承担作用明确，如有受损也不需整体更换。挡渣板2与横梁51通过螺栓连接，也可以焊接为一体，但是螺栓连接拆装更方便。