[实用新型]一种立轴式双涡轮搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护设施技术领域，涉及一种立轴式双涡轮搅拌机。

背景技术

城市污水处理工艺中，混合液的搅拌是其中的关键工序，目前应用的多为叶轮轴横置的双叶桨、多叶浆搅拌器等，这些叶片的结构形式，针对特定的搅拌需求，都起到一定的作用，但或多或少存在一些不足，例如：比如搅拌区域局部流速多大、穿过叶轮的污泥团容易被打碎、存在一定的搅拌死角、水下驱动电机、减速机维护比较困难、叶轮容易挂带杂质等。而且普通的搅拌器功率密度较高达到5～8W/m³。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀、温和，无水下易损件，安装维护简便的立轴双涡轮式搅拌器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种立轴式双涡轮搅拌机，包括平行齿轮减速电机，弹性固定基座，中空传动轴，涡轮搅拌叶轮组成，平行齿轮减速电机通过弹性固定基座安装在安装基础上，中空传动轴一端与平行齿轮减速电机相连，另一端与涡轮搅拌叶轮连接，所述的涡轮搅拌叶轮为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋和短导流搅拌肋；所述长导流搅拌肋与短导流搅拌肋间隔交错分布，即每两相邻的长导流搅拌肋之间设有一短导流搅拌肋。

所述长导流搅拌肋沿涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长导流搅拌肋的延长线交点与涡轮搅拌叶轮的圆心均落在中空传动轴的延长线上；短导流搅拌肋沿涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋的延长线交点与涡轮搅拌叶轮的圆心均落在中空传动轴的延长线上。

所述的长导流搅拌肋和短导流搅拌肋的条数相同，均为6～10根，优选长导流搅拌肋和短导流搅拌肋的条数为各8根。

立轴式双涡轮搅拌机全部的重量受力支撑在安装桥架上(桥架为混凝土基础或钢支架)，高强度玻璃材质双涡轮搅拌叶轮的位置接近于池底，底部不设轴承支撑，通过悬臂式不锈钢(或玻璃钢)中空传动轴与平行齿轮减速电机连接，并由平行齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮搅拌部件与中空传动轴之间通过法兰连接，以防转动时松动。搅拌器运行能自我纠位，在运行中的向下力垂直防止产生不平衡运动。

有益效果：

本实用新型搅拌机安装在厌氧池、缺氧池中，创造一个几乎完全混合、无沉淀均质的场合，利于生物菌的代谢、有机物的降解，达到反硝化脱氮的效果。安装在生物反应的好氧段，有利于延长输入的氧气停留时间，提高曝气设备的氧转移效率。

实验证明，本实用新型立轴式双涡轮搅拌机具有如下技术优势：

(1)双涡轮搅拌叶轮间隔均匀布置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，导流搅拌肋产生推力，既能使介质产生圆周运动，又能使介质上下翻滚，使介质达到立体混合搅拌的效果，保证介质均匀混合，没有死角。本实用新型立轴式双涡轮搅拌机产生的混合搅拌能力比仅仅设置长导流搅拌肋的搅拌圆盘提高20％以上，相同直径的叶轮服务面积提升20％以上，其功率密度约为1.5～2.0W/m³，想对于传统水下搅拌机，立轴双涡轮式搅拌器节能达到50～60％以上；

(2)现有的水下搅拌装置工作时液体穿越推流器或一个高速旋转的叶轮，在高速搅拌下由于机械摩擦力可能破坏污泥团，而本实用新型搅拌机双涡轮搅拌叶轮间隔均匀布置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，双涡轮搅拌叶轮旋转时在流体介质中产生一个360°上下翻滚的均质流场，创造一个温和、均质的环境，能保护污泥团不被破坏，有利于生物菌的代谢和有机物的降解。而且，本实用新型搅拌机旋转速度不超过约2m/s。这也使它不会破坏污泥团。

(3)搅拌机水下无易损件，水下部件皆采用经久耐用的不锈钢或玻璃钢材质制作，使用寿命长，驱动装置和安装桥架之间采用弹性固定支座安装，消除震动，整机基本实现免维护运行。

(4)新型平行齿轮减速电机通过弹性固定基座安装在水面之上的安装桥架上，弹性固定基座能消除设备运行产生的震动，减小对减速电机的冲击负荷，延长设备使用寿命。

本实用新型适用于圆形池、方形池及其他不规则池型，适用于各种类型的污水处理工艺，例如氧化沟、AAO、SBR、SBBR、CASS、CAST、污泥消化、消毒加药等各种流体需要混合搅拌的场合，尤其适用于各种污水处理工艺厌氧、缺氧段的搅拌混合。

附图说明

图1本实用新型实施例1立轴式双涡轮搅拌机结构示意图

1为平行齿轮减速电机，2为弹性固定基座，3为安装基础(桥架)，4为玻璃钢或不锈钢中空轴，5为涡轮搅拌叶轮。

图2本实施例1涡轮搅拌叶轮局部仰视图