[实用新型]水冷壁筒体装配定位架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位架，尤其涉及一种水冷壁筒体装配定位架。

背景技术

整体煤气化联合循环设备中气化炉内件筒体组件结构十分复杂，目前在国内的锅炉制造厂制造经验极少，膜式水冷壁是气化炉内件中的主要部件，其中大部分为带有不同弧度的水冷壁筒体为弧形状筒形列管式膜式壁，其由大量的扁钢与管子焊接纵缝而成，单个双身圆柱形膜式水冷壁沿圆周方向有80余条纵向焊缝，这些焊缝容易产生焊接变形，同时部分筒体还需堆焊大面积的镍基合金而产生更大的焊接变形，由于难以控制焊接的变形及装配工具精度要求极高，因而造成制造难度大，尺寸不易控制的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冷壁筒体装配定位架，解决了气化炉水冷壁筒体的制造难题，保证了产品尺寸要求和焊接质量。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水冷壁筒体装配定位架，包括直段定位管、圆弧段定位管、圆弧定位装置、圆形梳形定位装置和中心定位管,所述圆弧段定位管两端分别通过圆弧定位装置与直段定位管连接，所述直段定位管和圆弧段定位管上设置圆形梳形定位装置，所述中心定位管设于直段定位管和圆弧段定位管中心，并贯穿各圆弧定位装置及圆形梳形定位装置。

上述的水冷壁筒体装配定位架，其中，所述直段定位管的直径Ф1为水冷壁筒体尺寸±2～5mm，所述圆弧段定位管的圆弧所对应的圆心角为0°～90°。

上述的水冷壁筒体装配定位架，其中，所述圆弧定位装置由第一圆定位板、第一定位轴套和第一连接件组成，所述第一定位轴套通过第一连接件与第一圆定位板连接。

上述的水冷壁筒体装配定位架，其中，所述圆弧形带梳形定位装置由第二圆定位板、第二定位轴套和第二连接件、梳形定位板组成，所述第二定位轴套通过第二连接件与第二圆定位板连接，所述第二圆定位板的圆周上均匀设置有多个梳形定位板。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的水冷壁筒体装配定位架，通过将直段及圆弧段双身管分组装在水冷壁筒体装配定位架上组成圆形的管排再进行焊接，解决了气化炉水冷壁筒体的制造难题，从而保证产品尺寸要求和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型水冷壁筒体装配定位架结构示意图；

图2为本实用新型圆弧定位装置结构示意图；

图3为本实用新型圆形梳形定位装置结构示意图；

图4为气化炉内件水冷壁筒体结构示意图。

图中：

1 直段定位管          2 圆弧段定位管         4 圆弧定位装置

5 圆形梳形定位装置    6 第一圆定位板         7 第一定位轴套

8 第一连接件          9 第二圆定位          10第二定位轴套

11 第二连接件         12梳形定位板          13 水冷壁筒体

14 中心定位管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型水冷壁筒体装配定位架结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的水冷壁筒体装配定位架包括直段定位管1、圆弧段定位管2、圆弧定位装置4、圆形梳形定位装置5和中心定位管14,所述圆弧段定位管2两端分别通过圆弧定位装置4与直段定位管1连接，所述直段定位管1和圆弧段定位管2上设置圆形梳形定位装置5，所述中心定位管14设于直段定位管1和圆弧段定位管2中心，并贯穿各圆弧定位装置4及圆形梳形定位装置5。

上述的水冷壁筒体装配定位架，所述直段定位管1的直径Ф1为水冷壁筒体尺寸±2～5mm，所述圆弧段定位管2的圆弧所对应的圆心角为0°～90°。

上述的水冷壁筒体装配定位架，所述圆弧定位装置4由第一圆定位板6、第一定位轴套7和第一连接件8组成，所述第一定位轴套7通过第一连接件8与第一圆定位板6连接。

上述的水冷壁筒体装配定位架，所述圆弧形带梳形定位装置5由第二圆定位板9、第二定位轴套10和第二连接件11、梳形定位板12组成，所述第二定位轴套10通过第二连接件11与第二圆定位板9连接，所述第二圆定位板9的圆周上均匀设置有多个梳形定位板。

综上所述，本实用新型水冷壁筒体装配定位架根据形状各异管子的尺寸长短及圆弧度，将直段及圆弧段管子一根根装在水冷壁筒体装配定位架上组成圆形的管排再进行焊接，从而解决了气化炉水冷壁筒体的制造难题，保证了产品各项尺寸要求，更好地保证了气化炉的制造。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。