[实用新型]多孔板模具注塑过程的可视化实验机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验室多孔板模具注塑过程的可视化实验机构。

背景技术

一般的注塑充模时，制品的形成过程以及胶流形式是无法进行实际观察的。只有在模具设计时通过模流分析才可以观察制品的形成过程。但是，在不断调整成型工艺时，制品的形成过程以及胶流形式则无法进行详细观察，不能有效的分析成型效果，只有在制品出模后才能分析成型工艺。如果达不到预定试作效果，则进行反复修理模具与试作，延长模具制作周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种在注塑成型时通过对多孔板的形成过程以及胶流形式进行实际观察，可以及时调整成型工艺以达到解决多孔板模具的质量问题，从而减少多孔板模具反复修理与试作的次数，有效地减少多孔板模具制作时间。

本实用新型的目的可以通过以下措施达到：

这种多孔板模具注塑过程的可视化实验机构，由进光孔、观察孔、影像系统、模架组成，其特殊之处在于：在模架的A板上一侧与A板中间开设一个“7”字形孔，同时在B板中间开设一个“T”字形孔，并在“7”字形孔与“T”字形孔中安装一个影像系统；同时在A板与定模底板中间开通一个圆形进光孔与“7”字形孔相连，增加了入射光来源，使型腔内的胶流在影像系统更加明亮清晰，以便于通过观察孔进行观察。

所述影像系统，由成型插件、视窗插件、长方体透明玻璃、压板、梯形铁块、反光镜、平面玻璃观察面组成，在“T”字形孔设置一个可以根据型腔结构不同的成型插件，在A板与B板接触面的“7”字形孔设置一个可以根据型腔结构不同的“中”字形的视窗插件，多孔板型腔放在视窗插件的中间，在视窗插件中间安装一个长方体透明玻璃，在“中”字形的视窗插件上面用中间开孔的压板通过两个螺丝把长方体透明玻璃固定起来，在上面的“7”字形孔的拐角处加一块梯形铁块，并在梯形铁块的斜面上粘住一块反光镜，在“中”字形的视窗插件左端设置一块平面玻璃观察面，使从型腔射过来的光线通过反光镜反射到观察孔。

本实用新型与传统技术相比具有以下优点：提供一种在注塑成型时通过对多孔板的形成过程以及胶流形式进行实际观察，可以及时调整成型工艺以达到解决多孔板模具的质量问题，从而减少多孔板模具反复修理与试作的次数，有效地减少多孔板模具制作时间。

附图说明

图1是本实用新型的多孔板示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详述：

请参阅图2所示，这种多孔板模具注塑过程的可视化实验机构，由进光孔4、观察孔5、影像系统、模架组成，其特殊之处在于：在模架的A板2上一侧与A板中间开设一个“7”字形孔，同时在B板8中间开设一个“T”字形孔，并在“7”字形孔与“T”字形孔中安装一个影像系统；同时在A板2与定模底板1中间开通一个圆形进光孔4与“7”字形孔相连，增加了入射光来源，使型腔82内的胶流在影像系统更加明亮清晰，以便于通过观察孔5进行观察。

所述影像系统，由成型插件81、视窗插件7、长方体透明玻璃71、压板72、梯形铁块3、反光镜31、平面玻璃观察面6组成，在“T”字形孔设置一个可以根据型腔结构不同的成型插件81，在A板与B板接触面的“7”字形孔设置一个可以根据型腔结构不同的“中”字形的视窗插件7，多孔板型腔82放在视窗插件7的中间，在视窗插件7中间安装一个长方体透明玻璃71，在“中”字形的视窗插件7上面用中间开孔的压板72通过两个螺丝73把长方体透明玻璃71固定起来，在上面的“7”字形孔的拐角处加一块梯形铁块3，并在梯形铁块3的斜面上粘住一块反光镜31，在“中”字形的视窗插件7左端设置一块平面玻璃观察面6，使从型腔82射过来的光线通过反光镜31反射到观察孔5。

当注塑成型时，外面光线通过进光孔4进入影像系统中的型腔82，型腔82的光线穿过长方体透明玻璃71照射在反光镜31上成像并折射到平面玻璃观察面6，最后进入观察孔5，有利于从模具右侧通过观察孔5观察充模过程，再通过高速摄像机进行拍摄。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。