[实用新型]偏心曲轴的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别是一种偏心曲轴的专用夹具。

背景技术

现有机械加工中在加工偏心零件时仍普遍采用三爪或四爪卡盘，传统的加工方法加工偏心轴定位困难，可采用四爪卡盘偏心定位，但由于需要两次定位，则精度难以保证。可采用专用夹具，但分度头分度容易出错，因而存在技术要求高、操作复杂、工效低的问题。在加工多轴偏心轴特别是偏心距一致，但圆心位置呈一定角度的轴时，需要将轴翻转一定角度以加工另一段偏心轴，这样需要再一次定位，延长加工时间，降低效率，且精度难以保证。传统的偏心轴夹具虽通用性强，但使用步骤复杂，安装复杂，难以拆卸，反而降低了生产效率，同时也对操作人员的技术水平要求提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种偏心曲轴的专用夹具。

偏心曲轴的专用夹具包括爪盘固定端、轴端固定圈、轴端紧固螺钉、定位销、定位板紧固螺钉、上定位板、下定位板、工件固定轴、工件固定轴轴套、定位滑块、套筒紧固螺钉、轴端固定套筒、工件、车床轴、三爪卡盘、套筒紧固螺母和顶尖轴；爪盘固定端通过焊接方式安装于三爪卡盘上，轴端固定圈通过轴端紧固螺钉固定于工件，轴端固定圈置于爪盘固定端内，工件固定轴与工件固定轴轴套采用焊接方式连接，工件固定轴轴套与顶尖轴之间为轴承连接，下定位板通过焊接方式固定于工件固定轴轴套上，定位滑块卡于上定位板和下定位板之间，上定位板和下定位板之间通过定位板紧固螺钉连接，轴端固定套筒连接工件和顶尖轴，套筒紧固螺钉和套筒紧固螺母将工件固定于顶尖轴上，定位销穿过上定位板的孔至轴端固定套筒上的孔，在车床运转时，定位销将被取下。

所述的轴端固定圈设有2-4个L型定位杆，L型定位杆分别成180°、120°、90°。若翻转90°，则轴端固定圈需设置四杆，互成90°角，需在三爪卡盘上开槽，否则轴端固定圈会与三爪卡盘干涉；若翻转120°，则轴端固定圈需设置三杆，互成120°角。

传统的偏心轴加工时每一次翻转都需要一次定位，不仅耗时耗力，且精度不高，效度低；本实用新型采用轴端定位圈来确定轴的翻转角度，操作简单可行，且只要夹具的精度提高，即可提高其定位精度，加工精度也得以提高。

传统的偏心轴夹具需要特制，不仅加工成本高，使用也多不方便；而本实用新型加工成本低，可采用焊接直接固定夹具，虽针对特定的偏心轴加工，但使用方便，适用于大批量的生产，大幅度提高加工效率和加工精度。

对于本实用新型，采用轴端固定圈定位可以改变轴端固定圈两杆之间的角度，可以生产偏心轴圆心夹角90°、120°和180°的偏心距一致的偏心轴，虽通用性受到限制，但是使用步骤简单，对操作人员技术水平要求低，大大提高了生产效率。同时通过定位销钉的双重定位，防止工件发生扭转，方便可行，且只要夹具的精度提高，即可提高定位精度，提高工件精度，夹具的大小及安装方式都适用于现用的三爪或四爪卡盘。

附图说明

图1为本实用新型偏心曲轴的专用夹具正面示意图；

图2为本实用新型偏心曲轴的专用夹具反面示意图；

图3为本实用新型偏心曲轴的专用夹具的爪盘固定端示意图；

图4为本实用新型偏心曲轴的专用夹具的定位板示意图

图5为本实用新型偏心曲轴的专用夹具的定位板剖面示意图；

图6为本实用新型偏心曲轴的专用夹具采用180°度角定位加工后的工件示意图；

图7为本实用新型偏心曲轴的专用夹具中三杆夹角互为90°的轴端固定圈示意图；

图8为本实用新型偏心曲轴的专用夹具中三杆夹角互为120°的轴端固定圈示意图；

图中，爪盘固定端1、轴端固定圈2、轴端紧固螺钉3、定位销4、定位板紧固螺钉5、上定位板6、下定位板7、工件固定轴8、工件固定轴轴套9、定位滑块10、套筒紧固螺钉11、轴端固定套筒12、工件13、车床轴14、三爪卡盘15、套筒紧固螺母16、顶尖轴17。

具体实施方式