[实用新型]一种用于现场浇注楼板的模具盒有效
| 申请号: | 201020278939.1 | 申请日: | 2010-07-30 |
| 公开(公告)号: | CN201809970U | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
| 发明(设计)人: | 刘英梅 | 申请(专利权)人: | 衡阳轩德科技有限公司 |
| 主分类号: | E04G11/36 | 分类号: | E04G11/36;E04G11/44;E04G17/00;E04B5/32 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明;曾志洪 |
| 地址: | 421001 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 现场 浇注 楼板 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑领域,涉及一种无需搭建满堂脚手架作支撑来现场浇注楼板的模具盒。
背景技术
目前建筑房屋楼板的方式大体有二种:第一种是传统的搭预制板方式,即将事先做好的预制板搭建在建筑物的梁上,然后再两面批荡找平成楼板。这种方式建筑楼板难以用机械进行施工,故施工速度慢,工人劳动强度大,容易出安全事故,且所筑楼板质量不高,以前在城市建筑中使用过,但目前仅在农村建筑中使用。第二种是现场浇注楼板,即在做建筑物主体工程的同时,从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架作支撑,装好模板,然后焊接好钢筋,再浇注混凝土成楼板,这种方式克服了第一种方式的缺点,但是在现场进行锯板、拼装,铁钉固定甚至烧焊等,其施工工序复杂,速度慢,劳动强度大,且在拆模时容易损坏模板,模板难以多次重复使用,无法实现流水线作业。而且需要从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架,因此成本较高,也不利于房屋空间内同时进行其它施工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种用于现场浇注楼板的模具盒,不需要搭建满堂脚手架即可快速可靠地进行浇注楼板建筑作业。
本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种用于现场浇注楼板的模具盒,从而可以实现现场的一次性快速高效浇注的“流水线”生产作业方式,快速、高效建筑楼板。
本实用新型的技术方案是:一种用于现场浇注楼板的模具盒,至少包括直接或间接连接的横梁,其特点在于:在横梁的上下两端面分别设有规则分布的若干模块,所述模块包括厚度一致的上模块(6a)和厚度一致的下模块(6b);在上模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7),紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板,所述模板覆盖需要浇注楼板的平面空间,所述模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓,并由螺母固定,将模板与龙骨连接成一体,构成上端具有敞开口的模具盒。
或者,一种用于现场浇注楼板的模具盒,至少包括直接或间接连接的横梁,其特点在于:在横梁的左右两侧面分别设有规则分布的若干模块(6),所有模块(6)的高度一致,且模块(6)的上端高于横梁的上端面;在模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7),紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板,所述模板覆盖需要浇注楼板的平面空间,所述模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓,并由螺母固定,将模板与龙骨连接成一体,构成上端具有敞开口的模具盒。
所述模块的下端面高于或低于横梁的下端面,或者模块的下端面与横梁的下端面齐平。
以上所述的模块直接成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。
所述模板与龙骨之间设有套管,所述套管套设在连接模板与龙骨的螺栓上,所述套管的高度决定楼板的厚度。
作为本实用新型的进一步改进,所述模板为异型模板;每一异型模板包括成型楼板的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部,所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间,后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中,并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。
作为本实用新型的进一步改进,所述异型模板之间设有模柱(5),所述模柱包括成型楼板阶梯的成型部和至少两个与成型部相邻的连接部,所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接;所述模柱上与龙骨的孔对应的位置设有固定孔,所述螺栓穿过固定孔与龙骨上对应的孔后,由螺母将模柱与龙骨固定连接。
所述模块为正方体、长方体或圆柱体。
所述紧固件为螺栓或螺钉。
上述模具盒,通过将模块上下对应或左右对应地固定于横梁的上下端面或左右侧面,将模板1或模柱5紧贴模块,借助模块与横梁的固定作为模板或模柱的支撑点,同时借助套管及模块的支撑作用与龙骨连接,进而与横梁形成连接,从而组成垂直于主体梁、柱且水平面表面平整光滑的楼板“敞开口模具盒”,实现快速可靠地建模和建筑楼板作业。同时模块起到加强楼板与横粱之间连接强度,提高楼板牢固性及抗震性。另外现场浇注楼板的厚度可以通过模块及套管的高度来决定。
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