[实用新型]一种变频输油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田输油技术领域，特别涉及小型输油站点输油设备，是一种变频输油装置。

背景技术

目前，国内低渗透油田中约有20％的站点输油量少于60m³/d，因此，这些站点均采用6m³/h的小功率螺杆泵进行输油，平均输油时间少于12小时。在这些输油站点未应用变频装置，小功率螺杆泵没有节能功效。因此，存在以下问题：

1、由于输油时间短，如果管线距离长、冬季气温低情况下，存在原油结蜡甚至堵塞管线的风险；

2、频繁启停泵对泵以及输油管线的冲击较大，泵及输油管线的损耗较大，影响输油管线及输油泵的使用寿命；

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种变频输油装置，通过变频器使电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电，使柱塞泵电机转速变成可调，同时也使得输油流量与压力可调。

本实用新型采用的技术方案是：变频输油装置，主要由缓冲罐1、柱塞泵2、电机3、监控系统4、变频装置5、外输阀组6和压力流量控制装置7组成。产出液管线通过阀8连接缓冲罐1的入口，产出液经阀8进入缓冲罐1，其特征在于：缓冲罐1出口有管道连接柱塞泵2入口，柱塞泵2出口有管线连接外输阀组6；在柱塞泵2出口至外输阀组6的管线上连接压力流量控制装置7。压力流量控制装置7通过导线连接监控系统4。柱塞泵2的动力输入端连接有电机3，电机3连接变频装置5。变频装置5根据柱塞泵2的流量和压力对电机3进行变频调节；监控系统4能实现输油压力、输油温度、输油排量的实时监测与控制。

本实用新型的有益效果：本实用新型变频输油装置，能实现1～6m³/h的超低排量输油和1～4MPa运行压力范围内的自动调节，不受站点产量变化的影响，并能实现生产参数的自动监控，确保输油系统运行正常。克服输油站点输油管线结蜡甚至堵塞管线停产的风险，降低输油泵、输管线的损耗，实现节能降耗，同时降低员工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型变频输油装置连接结构示意图。

图中，1.缓冲罐，2.柱塞泵，3.电机，4.监控系统，5.变频装置，6.外输阀组，7.压力流量控制装置，8.阀。

具体实施方式

实施例1：以一个变频输油装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

某输油站日外输液量28m³，外输管线直径76mm，输油长度2.8km，采用常规螺杆泵排量6m³/h，输油时间4小时，输油压力3.0MPa，采用本实用新型变频输油装置，输油压力1.8MPa，输油排量1.2m³/h，实现全天24小时连续输油，并能够根据短期内输油量变化调节流量。

参阅图1。本实用新型变频输油装置，主要由缓冲罐1、柱塞泵2、电机3、监控系统4、变频装置5、外输阀组6、压力流量控制装置7和阀8组成。

产出液管线通过阀8连接一个40m³的缓冲罐1的入口，缓冲罐1出口有管道连接柱塞泵2入口，柱塞泵2出口有直径76mm管线连接外输阀组6，在管线上连接有阀门；在柱塞泵2出口至外输阀组6的管线上连接一个压力流量控制装置7；压力流量控制装置7通过导线连接监控系统4。柱塞泵2的动力输入端连接有一个电机3，电机3连接变频装置5。变频装置5能在20～50HZ频率范围内调节，使柱塞泵2的流量得到调节。压力流量控制装置7内有电磁流量计和压力传感器，电磁流量计和压力传感器通过导线连接压力流量控制装置7。