[实用新型]一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔复型螺纹元件，特别涉及一种喷焊、熔复行业和机械加工行业制造应用的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件。

【背景技术】

随着我国塑料行业、线缆行业、建材行业和饲料行业的发展，在大量使用平行双螺杆挤出机后，大大地改变了单螺杆挤出机粉碎/输送效率低、搅拌均匀性差、产能不高等缺陷。

但由于平行双螺杆挤出机的不断升级换代(转速的不断提高)，以及在应用中需要大量地使用尼龙、玻纤、碳酸钙等高磨损原料，因此对平行双螺杆挤出机用螺纹元件的耐磨和耐腐蚀性能提出了更高的需求。

目前国内的平行双螺杆挤出机行业配置的最优质的高速工具钢(W6Mo5Cr4v2)螺纹元件，在含有尼龙、玻纤和碳酸钙材料介质的环境中使用1～2个月就会遭磨损和腐蚀而需停机更换，使用寿命非常低。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的平行双螺杆挤出机用的螺纹元件耐磨和耐腐蚀性能较差，使用寿命短这一技术问题，本实用新型提供了一种高耐磨和高耐腐蚀性能的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：提供了一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件，所述平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件包括本体、镍基碳化钨喷焊层；所述镍基碳化钨喷焊层均匀同心地熔复在所述本体的外表面，所述镍基碳化钨喷焊层的整体厚度为1.8毫米～2.3毫米。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述本体为铸钢基坯，所述铸钢基坯的材料为中碳钢。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述镍基碳化钨喷焊层包括：镍61.75％～60.8％、碳化钨33.25％～32.7％、硼3％～4％、硅2％～2.5％，厚度为1.8～2.3毫米。

根据本实用新型的一优选技术方案：所述本体与所述镍基碳化钨喷焊层之间分子互相渗透形成0.04毫米～0.1毫米的互熔层。

本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件耐磨性及耐腐蚀性能大大优于高速工具钢(W6Mo5Cr4v2)，采用的镍基碳化钨熔复新工艺新材料制造的螺纹元件耐磨性能和耐腐蚀性能可达到高速工具钢(W6Mo5Cr4v2)的4倍以上。

本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的中碳钢基坯用精密铸造代替传统的棒材机加工工艺，用材量仅需传统机加工的三分之一，可为国家节约大量的优质钢材。

本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件制造成本低，结构合理、工艺先进，性价比高，社会效益和经济效益十分显著，具有广泛的推广和应用价值。

【附图说明】

图1.本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件局部剖面结构示意图；

图2.本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件制造方法流程图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

本实用新型的目的在于：为塑料机械，线缆机械，建材机械和饲料机械行业提供一种具有良好耐磨和耐腐蚀性能的，具有大幅降低制造和应用成本，大幅提高生产效率的平行双螺杆挤出机用镍基碳化钨熔复型螺纹元件。

本实用新型技术方案中所述的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件可以为螺纹套或捏合块。

本实用新型所述的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件局部剖面结构示意图可以参阅图1。如图1所示，本实用新型提供了一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件，所述平行双螺杆挤出机用熔复型元件包括本体101、镍基碳化钨喷焊层102；所述镍基碳化钨喷焊层102均匀同心的熔复在所述本体101的外表面，所述镍基碳化钨喷焊层102的整体厚度为1.8毫米～2.3毫米。

在本实用新型的优选技术方案中，所述本体101为铸钢基坯，所述铸钢基坯的材料为中碳钢。

在本实用新型的技术方案中所述镍基碳化钨喷焊层102包括：镍61.75％～60.80％、碳化钨33.25％～32.7％、硼3％～4％、硅2％～2.5％，厚度为1.8～2.3毫米。

在本实用新型的技术方案中所述本体101铸钢基坯与所述镍基碳化钨喷焊层102之间分子互相渗透形成0.04毫米～0.1毫米的互熔层103。

本实用新型平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件的主要应用领域为塑料机械行业、线缆机械行业，建材机械行业和饲料机械行业等，熔复型螺纹元件的各项技术参数见下表：

此表中所述的平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件为螺纹套。

说明：