[实用新型]一种大型旋流喷射浮选柱

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产浮选技术领域，涉及一种矿物浮选设备，尤其是一种大型旋流喷射浮选柱。

背景技术

在现有技术中，矿产浮选使用的浮选设备包括浮选柱。含有浮选药剂的矿浆夹带着大量的空气进入浮选柱，在其中充分地混合，然后分层，泡沫中带着浮选出来的精矿，从浮选柱的上部出口排出，尾矿固体沉积在浮选柱的底部，通过U形的尾矿排出管路排出浮选柱。现有技术中通常使用的浮选柱，为了使得矿浆中的空气、药剂与矿物充分混合接触，在浮选柱中要设置搅拌装置，该装置也可以防止尾矿固体在浮选柱底部沉积不能排出。但是，这种带有搅拌装置的浮选柱由于对物料的混合效果较差，使得精矿浮选程度不高，效率较低。

本申请人研制出一种“旋流喷射浮选机”，详见专利号为02252728.1的中国专利，在该浮选机中安装了一种旋流喷射充气器，其安装在浮选柱的周边侧壁上，矿浆通过该旋流喷射充气器可以自动将空气混入矿浆，并以喷射的方式进入浮选柱中，通过在浮选柱中设置挡板等部件，省掉搅拌装置，可以使得矿浆在浮选柱中充分地接触，大大提高了精矿浮选效率。

但是，这种旋流喷射浮选机在现有技术中浮选柱的最大直径只能做到5米，单槽50m³处理量每24小时2000吨。如果浮选柱再大，就会出现浮选柱底部尾矿矿渣沉积死角问题，使得用旋流喷射代替常规搅拌装置的浮选柱大型化遭遇瓶颈而无法突破，这种浮选效果好、结构简单、使用维护都非常方便的旋流喷射浮选机不能适应矿山企业大型规模化发展需要。

所以，现有技术中的大型浮选柱，还都是采用内装搅拌装置的结构，而不能使用旋流喷射充气器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种使用旋流喷射充气器替代搅拌装置，而能够使得尾矿矿渣在浮选柱底部没有沉积死角的大型旋流喷射浮选柱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型旋流喷射浮选柱，其包括一浮选柱腔体，在该矿浆进口管上安装有旋流喷射充气器，其特征是，所述浮选柱腔体的底部设置一个以上开口，在该开口的下面连接尾矿排放出口管，该出口管的出口端的面积小于该出口管的在所述腔体底部开口的入口端的面积，为上大下小的出口管。

所述出口管在所述腔体底部开口的入口端的横截面的形状为圆形；和/或者，

所述出口管的入口端为若干个，所述开口在所述浮选柱腔体下底面上均匀分布，该开口将该下底面的面积平均分割形成若干个锥形尾矿排放出口；

在所述出口管的管内壁上可以设有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。

所述浮选柱的横截面可以是圆形、椭圆形、方形、菱形或长方形等多种截面形状。

所述出口管在所述腔体底部开口的入口端的横截面的形状为圆形。

所述出口管的入口端为若干个时，所述开口可以在所述浮选柱腔体下底面上均匀分布，该开口将该下底面的面积平均分割形成若干个锥形尾矿排放出口。

所述出口管的出口端与一尾矿排出管相连接。

所述出口管可以是锥形管，也可以是从入口端到出口端由若干直径逐渐减小的圆筒管段连接起来的阶梯锥形管。

所述阶梯锥形管的各个圆筒管段的连接处最好为圆滑过渡结构。

在所述出口管的管内壁上可以设有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。

所述旋流喷射充气器可以在所述浮选柱的外壁上均匀分布。例如，旋流喷射气泡发射器即旋流喷射充气器在浮选柱槽底部的侧壁上均匀分布。而旋流喷射充气器的喷射方向优选为朝向浮选柱槽底侧面槽壁给矿。

所述腔体下底面上的所述开口的总面积之和越接近下底面的面积越好。

一个优选方案是：所述浮选柱的腔体的腔室下底面为圆形，其上设七个所述出口管，该出口管的上端口即七个所述开口均为大小相等的圆形截面开口，其中一个开口的圆心与浮选柱腔室下底面的圆心重合，另外6个所述开口均匀地分布在中心处的所述开口周围。

在该优选方案中，所述开口的直径的最大值为所述下底面直径的1/3。这样，7个开口的圆相互之间相切，周围的6个开口的圆均与下底面的外缘相切。

另一个优选方案是：所述浮选柱的腔体的腔室下底面为长方形，其上设六个所述出口管，该出口管的上端口即六个所述开口均为大小相等的圆形截面开口，其以两行三列的矩阵形式排列。

在该优选方案中所述开口直径的最大值为矩形长边的1/3，为矩形短边的1/2。这样，6个开口的圆相互之间相切，并与下底面的外缘相切。

所述锥形管的锥角为大于0°，小于90°，在1°至89°之间；最佳锥角为45°至75°。

该锥角的大小可以根据尾矿的种类而定。