[实用新型]一种转筒式落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体地说是一种可循环施放物料的转筒式落料装置。

背景技术

工农业生产中常常需要将某种物料(例如块状、粉粒状物料等)按一定的时间间隔施放到特定的对象中(如输送线上的器皿、料斗等)。如果靠手工完成则劳动强度大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于工农业生产的机械化施放块状、粉粒状物料的转筒式给料装置，通过它可以将物料按一定的时间间隔快速释放到接收对象中，从而大大降低劳动强度，提高劳动生产率。

本实用新型的技术方案为：落料装置主要由机架、转筒组件和活门组件组成，转筒组件的构成是：由安装板、支架板、尼龙板、料筒、轴A、轴B、轴C、链轮、锥齿轮传动副组成；安装板紧固在机架上，若干个周向布置的料筒固定在支架板上，轴A固定在安装板上，料筒的下端面置于安装板上的尼龙板的上平面(并可沿此平面滑动)，尼龙板及安装板在相同位置均开有一椭圆形出料口，链轮安装在轴C上以及锥齿轮副的齿轮安装在轴C上，轴A与锥齿轮副连接，轴A通过一个槽轮机构与轴B连接，轴B与支架板固定连接；活门组件由弹簧、活门挡板、凸轮、活门轴及其轴座组成；活门挡板焊接在活门轴上，活门轴安装在轴座的轴孔内，轴座固定在安装板的下方，弹簧的一端勾住活门挡板，另一端勾在安装板上。

本实用新型与现有技术比较具有以下积极效果：本实用新型由于采用多个周向布置的料筒，所以具有物料缓存功能且结构紧凑，加装的活门组件使得物料下落的时机得到有效控制，避免了较小的物料在料筒向尼龙板和安装板出口孔运动对接过程中前提前落下，大大增加了落料的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的回转落料装置结构示意图。

图中，1-机架、2-活门挡板、3-活门轴、4-安装板、5-尼龙板、6-料筒、7-支架板、8-弹簧、9-轴座、10-带座轴承、11-链轮、12-锥齿轮副、13-轴A、14-轴B、15-凸轮、16-轴C，D-上挡板，E-下摆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的回转落料装置由机架、料筒组件和活门组件组成。机架作为料筒组件和活门组件的支撑结构，凸轮15、链轮11通过键与轴C16连接，轴C通过带座轴承10安装在机架1上。料筒组件的构成是：安装板4、尼龙板5通过螺栓紧固在机架上部的平板上、尼龙板5及安装板4在相同位置均开有一椭圆形出料口，安装时相互对正重叠在一起以便物料通过。支架板有上下两层7，下层支架板有使料筒穿过的开孔，周向布置的料筒6穿过下支架板上周向布置的孔并与之焊接牢固，轴A穿过安装板中心的孔并与安装板焊接为一体，轴A与锥齿轮副连接，轴A通过一个槽轮机构(槽轮机构属于通用传动机构，故在图中未画出结构图)与轴B连接，轴B与支架板7固定连接，料筒6的下端面与尼龙板5的上平面接触并可沿此平面滑动。活门组件的构成是，活门挡板2焊接在活门轴3上，活门轴3安装在轴座9的轴孔里，轴座9用螺栓紧固在安装板4的下方，弹簧8一端勾住活门挡板，另一端勾在安装板上(也可在活门轴上安装扭力弹簧)。外部动力通过链轮11及轴C输入，然后通过锥齿轮副12带动内部槽轮机构驱动轴A实现间歇式转动，使料筒6下端面依次滑过尼龙板5并与其上的物料出口对接，完成物料的周向回转送料。在弹簧8拉力作用下活门挡板2的上挡板D保持对尼龙板5及安装板4物料出口的封闭状态，当某个料筒运动至与尼龙板5物料出口实现“口对口”对接时，按预先设计的传动比此时凸轮15旋转至工作位置向上推动活门挡板2的下摆E，使得活门挡板2绕活门轴9转动一个角度，从而解除活门挡板的上遮板D对尼龙板5和安装板4出口的封闭状态，使料筒6中的物料沿活门挡板上遮板D向下滑落施放出来，完成落料动作。当料筒6继续沿轴A 13周向移动离开尼龙板5及安装板4的物料出口后，凸轮15的工作面也运动到与活门挡板下摆E脱离的状态，则活门挡板2的上部遮板D在弹簧8拉力的作用下再次回到封闭物料出口的状态，从而完成一个工作循环(也可在活门轴上安装扭力弹簧来实现活门挡板2的关闭复位)。活门挡板下摆E的启闭动作除可由凸轮装置驱动外，也可由下方用来迎接物料的器皿直接推动。活门组件使得物料下落的时机得到有效控制，从而避免了料筒在向出料口运动对接过程中物料提前下落，大大增加了落料的准确性和可靠性。