[实用新型]一种大功率加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热件，尤其是指浸没在液体中对液体进行加热的大功率加热器。

背景技术

现有的液体加热器大多采用电热丝加热管，但液体一旦被烧干，电热丝处于干烧状态，电热丝加热管马上会烧坏，此外，电热丝加热管本身的使用寿命短，正常使用的寿命仅2年左右。

为此，浸没在液体中对液体进行加热的PTC加热器就应运而生，但在电热锅炉、电热开水器中，需要大功率的PTC加热器，必须选用大功率PTC元件，导致加热器外壳的尺寸必须加宽、加长，从而容易引起加热器外壳壳体的外凸、变形，严重的还会引起漏水。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种无需采用大功率PTC元件而同样起到大功率加热功能的大功率加热器，该加热器的外壳壳体不会外凸、变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大功率加热器，包括：

壳体，由壳身与盖置于壳身的壳盖组成，壳盖上置有与壳盖密封并绝缘的第一电源线引出端子及第二电源线引出端子，壳体内的壳身上置有至少2个空腔，相邻两个空腔之间设置隔筋；

至少2个PTC发热组件，分别嵌置于所述壳体内的一个空腔内，每组PTC发热组件的结构为：一个由绝缘材料制成的嵌置于所述壳体空腔内的绝缘盒；绝缘盒内固定设置一个PTC元件，在紧贴PTC元件的两侧固定设置两个电极板；引出绝缘盒并与两个电极板分别连接的第一电源线及第二电源线；每个PTC发热组件的第一电源线连接后与第一电源线引出端子连接，每个PTC发热组件的第二电源线连接后与第二电源线引出端子连接。

所述壳体由导热材料制成。

所述隔筋与壳体为同一型材的一体成型件。

所述壳身与壳盖螺纹连接，连接处置有耐高温密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大功率加热器的壳体内置有数个空腔，相邻两个空腔之间设置隔筋，将原本单一的大功率PTC组件分为二个以上的小功率PTC组件组成，每个小功率PTC组件分别安装在壳体的一个空腔内，同样达到大功率加热的效果，由于相邻两个空腔之间设置有隔筋，起到了加强作用，使本实用新型的大功率加热器能够有效地阻止壳体的外凸、变形。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型大功率加热器实施例的外形示意图；

图2为本实用新型大功率加热器实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2，图1为本实用新型大功率加热器实施例的外形示意图；图2为本实用新型大功率加热器实施例的结构示意图，也是图1中A-A剖视放大图。如图所示，本实用新型大功率加热器的结构如下：

壳体1，由壳身11与盖置于壳身11的壳盖12组成，由导热材料（例，金属）制成，壳身11与壳盖12螺纹连接，连接处置有耐高温密封圈（未图示），以防漏水。壳盖12上置有与壳盖12密封并绝缘的第一电源线引出端子21及第二电源线引出端子22，壳体1内的壳身11上置有至少2个空腔13，相邻两个空腔13之间设置隔筋3，该隔筋3与壳体1为同一型材的一体成型件，以起到隔离及加强作用。空腔可以是2个或2个以上，以适应不同的需求。

至少2个PTC发热组件4，分别嵌置于所述壳体1内的一个空腔13内，每组PTC发热组件4的结构为：一个由绝缘材料制成的嵌置于所述壳体1的空腔13内的绝缘盒41；绝缘盒41内固定设置一个PTC元件42，在紧贴PTC元件42的两侧固定设置两个电极板431、432；引出绝缘盒41并与两个电极板431、432分别连接的第一电源线211及第二电源线221；将每个PTC发热组件4的第一电源线211连接后与第一电源线引出端子21连接，将每个PTC发热组件4的第二电源线221连接后与第二电源线引出端子22连接。

本实用新型的大功率加热器将原本单一的大功率PTC组件分为至少二个小功率PTC组件组成，并分别置放在的壳体内数个空腔中的一个内，同样达到大功率加热的效果，由于相邻两个空腔之间设置有隔筋，起到了加强作用，使壳体不易外凸、变形。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。