[实用新型]用于固定模板的拉筋组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工中的模板固定技术，具体涉及一种用于固定模板的拉筋组件。

背景技术

目前，我国正在进行大规模交通基础设施建设，随着社会发展，桥梁建设的质量技术标准不断提高，特别是对墩台混凝土的外观质量要求越来越高。为了确保构筑物尺寸和外观符合要求，在施工中浇注混凝土常常要用模板作为成型工具，传统固定模板的做法通常如下：从模板预留孔中穿一个PVC管，然后在PVC管中穿一根两端加工成丝扣的光圆钢筋，然后两端头套上螺母，最后拧紧到需要位置。使用这种固定方法存在以下问题：由于模板与PVC管接触处漏浆或混凝土强大的压力压迫PVC管变形等原因，在模板拆除后经常出现拉筋拉不出或者中间拉断的情况，只得采用电焊或者氧气焊将混凝土外露的拉筋头切割，极易灼伤附近混凝土表面，造成混凝土表面外观不美观，且拉筋不能重复利用，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装、拆卸方便，能重复利用，不影响建筑物外观的固定模板的拉筋组件。

本实用新型的用于固定模板的拉筋组件，包括套管和设有外螺纹的拉筋，所述套管两端设置模板，所述拉筋沿套管轴向穿入套管且拉筋端头位于套管内，所述拉筋端头外套有与其螺纹配合的端头套筒，所述端头套筒一端穿出模板且限制模板向外侧移动。

进一步，所述端头套筒一端为直径渐细的锥形头，所述锥形头外套于拉筋端头且与其螺纹配合，所述锥形头细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧；

进一步，所述端头套筒位于模板外侧一端的尾部轴向设置紧固钢筋，所述紧固钢筋上依次穿入槽钢、紧固垫板和紧固螺母；

进一步，所述端头套筒位于模板外侧一端上设有与扳手配合的凹槽；

进一步，所述套管为PVC圆管；

进一步，所述拉筋为两端加工有外螺纹的光圆钢筋。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于固定模板的拉筋组件制作简单，对高、低、空心或实心等桥墩都可以使用，拆除时，先拆除端头套筒，再人工把拉筋拉出，然后将拉筋孔用混凝土补上，安装、拆卸方便，能重复利用；由于拉筋端头未伸出套管，因此即使出现拉筋拉不出或者中间拉断的情况，也无需切割拉筋端头，不会影响混凝土表面外观。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统的模板固定方式的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；如图1所示，本实用新型的用于固定模板的拉筋组件，包括套管1和设有外螺纹的拉筋2，所述套管1两端设置模板(图中为模板3a和模板3b)，所述拉筋2沿套管1轴向穿入套管1且拉筋端头21位于套管1内，所述拉筋端头21外套有与其螺纹配合的端头套筒4，所述端头套筒4一端穿出模板且限制模板向外侧移动。

本实施例中，所述端头套筒4一端为直径渐细的锥形头41，所述锥形头41外套于拉筋端头21且与其螺纹配合，所述锥形头41细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧；锥形头41细端位于模板内侧，粗端位于模板外侧，可以有效的限制模板向外侧移动，浇注混凝土时能够承受模板的侧向压力；另外，锥形便于端头套筒4的拆除。

本实施例中，所述端头套筒4位于模板外侧一端的尾部轴向设置紧固钢筋42，所述紧固钢筋42上依次穿入槽钢5、紧固垫板6和紧固螺母7；在端头套筒4尾部设置槽钢5，可以加强端头套筒4的稳固性，使端头套筒4不易松动。

本实施例中，所述端头套筒4位于模板外侧一端上设有与扳手配合的凹槽43；拆除困难时，凹槽43便于板手工具的使用。

本实施例中，所述套管1为PVC圆管；使用完成后，套管1会被埋在混凝土中，因此使用经济实用的PVC圆管较为节约成本。

本实施例中，所述拉筋2为两端加工有外螺纹的光圆钢筋。

使用时，拉筋2的长度根据模板间尺寸决定，穿入拉筋2，拧紧端头套筒4，然后再在端头套筒4后加装槽钢5、紧固垫板6和紧固螺母7，整个装置建立好后即可浇注混凝土8；拆除时，先拆除端头套筒4，再人工把拉筋2拉出，然后将拉筋孔用混凝土补上。本实用新型的拉筋组件，由于拉筋端头21未伸出套管，因此即使出现拉筋2拉不出或者中间拉断的情况，也无需切割拉筋端头21，不会影响混凝土8表面外观。