[实用新型]焊接螺母的冷锻模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母的冷锻加工领域，特别是与一种焊接螺母的冷锻模组结构相关。

背景技术

传统的六角、四角、T型焊接螺母的成型工艺可采用一种冲模，通过冷锻将原料在该冲模上冲出成型，该冲模是由模壳、置于模壳内的模仁组成，如图1中所示，该模仁包括有上、下模仁。冲压时，送料装置将原料送至模仁的模口，由前冲棒将胚料压入模仁的模口内形成预定形状的胚料，此过程由于模仁是采用钨钢材料制成，硬度高并该模仁的外壁紧密贴合模壳内壁，因此外力冲击造成的应力作用于模壳内壁上，参见图2所示，并该上、下模仁配合的交界处容易受挤压变形，再加上模仁表面设有的油沟受挤压变形，皆会造成模壳内壁受到损坏，缩短了模壳的使用寿命，带来制造成本高的问题；传统冲模是模仁与模壳对应组立储存，占用大量模壳与存储空间，运输不便，占用资金成本，而且若是将模仁与模壳拆卸后单独储存，则该上、下模仁二次配合组立时无法保证定位准确，易导致偏心等问题，实有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接螺母的冷锻模组结构，通过设置应力圈，可有效保护模壳，提升模组的使用寿命；且可拆卸模仁储存，减少储存空间便于运输，并可有效保证二次组立时，上下模仁组立位置的准确性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种焊接螺母的冷锻模组结构，其包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内。

所述应力圈为一具锥度的中空套管，并该模壳上腔的内壁面具有对应匹配该应力圈锥度的锥面。

该应力圈的锥度设为5°。

所述模仁是由上、下模仁组成，上模仁的中心贯设一具预定形状的模孔，而该下模仁对应上模仁的模孔处设有通孔。

该上、下模仁的外表面上开设有油沟。

本实用新型采用上述结构，由于在模壳与模仁间设置一应力圈，使冲压过程产生的应力被该应力圈吸收，可避免应力直接作用在模壳上，以最大程度保护模壳，使本实用新型具有减震、缓冲及提升模组使用寿命的功效；并且本实用新型可将模仁拆卸单独存储，体积小，减少储存空间，减少模壳备用量，减少资金占用；同时由于有应力圈的保护，上下模仁组立后位置不会变动，确保上下模仁组立位置的准确性。

附图说明

图1为习用冷锻模组的组合结构示意图；

图2为习用冷锻模组分解及模壳、模仁受力示意图；

图3本实用新型的结构分解示意图；

图4为本实用新型的结构组合剖视图；

图5为本实用新型模壳、模仁、应力圈受力示意图。

具体实施方式

如图3、4所示，为本实用新型焊接螺母的冷锻模组结构的示意图，该模组包括有模壳1、模仁2及应力圈3，所述模壳1中部贯设有容腔，分为上腔11与下腔12，所述模仁2结合应力圈3紧配合设于模壳1的上腔11内。

该模仁2由上、下模仁21、22组成，上模仁21的中心贯设一具预定形状的模孔211(如六角型、四角型、T型)，并该模孔211的形状对应欲成型的焊接螺母胚料的形状，而该下模仁22对应上模仁21的模孔211处设有通孔221，并该通孔221供对应容设一后冲棒(图未示出)，又该上、下模仁21、22的外表面上开设有油沟；所述应力圈3为一具锥度的中空套管，本实用新型优选该应力圈3的锥度设为5°，前述模仁2的上、下模仁21、22组立后套置于该应力圈3内并一体设于模壳1的上腔11内，并该模壳1上腔11的内壁面具有对应匹配该应力圈3锥度的锥面111。

本实用新型冷锻模组采用上述结构，由于在模壳1与模仁2间设置一应力圈3，冷锻时通过前冲棒(图中未示出)将原料压入模仁2上模仁21的模孔211内形成一具预定形状的胚料，此过程产生的冲压应力被应力圈3吸收，如图5所示，可避免应力如习用的直接作用在模壳1上造成的不足，最大程度保护模壳1，使本实用新型具有减震、缓冲及提升模组使用寿命的功效，并且本实用新型可将模仁拆卸单独存储，体积小，减少储存空间，减少模壳备用量，减少资金占用；同时由于有应力圈的保护，上下模仁组立后位置不会变动，确保上下模仁组立位置的准确性。