[实用新型]滚压式拉丝润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压式拉丝润滑装置，属于拉丝机技术领域。

背景技术

金属拉丝机由拉丝机构和卷取机构构成，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝、合金丝等金属线缆材料的加工，是线缆制造行业极为重要的加工设备。金属拉丝机的拉丝机构主由拉丝轮和模具固定架、拉伸模具等组成，线材穿过拉伸模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工，从而得到不同线规的线材。但金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑，一种是通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但由于润滑油难以达到拉丝模具内，润滑效果不理想，且模具损耗大。为解决冷却和润滑问题，另一种结构的拉丝机，是在模具上的U型缺口底部装有与油路相通的喷嘴，而喷嘴角度指向拉丝模具的模孔中心，将高压高速的润滑油经喷嘴射入模孔，强制润滑油进入接口区域，以达到增强冷却、润滑的效能，而延长模具的使用寿命，但这种拉丝结构需要压力泵及一套液压系统，结构复杂，而增加拉丝机的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构合理、紧凑，能增加金属丝表面的油膜，提高拉丝质量的滚压式拉丝润滑装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种滚压式拉丝润滑装置，其特征在于：包括润滑油箱和设置在润滑油箱内的拉丝模压块、拉丝模以及两个以上的滚压辊，所述的润滑油箱内具有箱体隔板，拉丝模压块安装在箱体隔板上，润滑油箱一侧的端面挡板与拉丝模连接，且拉丝模压块顶在拉丝模上；所述至少两个并排设置的滚压辊位于拉丝模压块的前部，且两滚压辊之间具有金属丝通过的间隙，两滚压辊分别通过轴承安装在两固定轴上，两固定轴分别安装在润滑油箱的底板和箱盖上，两固定轴位于滚压辊的上下两侧分别安装有卡箍，上下两个弹簧分别安装在两卡箍上，轴承盖分别安装在滚压辊两端并顶在轴承上。

其中：所述滚压辊由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成。

所述箱体隔板上设有螺纹孔，拉丝模压块旋接在箱体隔板的螺纹孔内。

所述润滑油箱的箱盖和底板上设有长槽孔，两固定轴分别设置在长槽孔内，并通过螺栓安装在润滑油箱箱盖和底板上。

本实用新型在润滑油箱内设置了拉丝模压块以及两个以上的滚压辊，因此在拉丝过程中，金属丝以及拉丝模以及滚压辊均设置在润滑油内，当金属丝在进入拉丝模进行拉丝前，金属丝的表面通过两滚压辊被有效地进行滚压，这样润滑油箱内的润滑油在滚压辊的作用下通过机械方式压到金属丝的表面，不仅能增加金属丝的表面油膜，而且通过滚压辊还可以起到机械除磷、除去金属丝表面杂质的目的。本实用新型先对金属丝通过滚压前处理，再进行拉伸，能降低摩擦力及机械拉力，结构合理、紧凑，拉出的金属丝表面光亮柔和，由于有效地降低了拉丝模的磨损，而提高了拉丝模的使用寿命。本实用新型的拉丝模安装在润滑油箱的端面挡板上，维修保养非常方便，本实用新型的拉丝模适应于直径为2mm左右以上的金属丝或合多丝的大拉和中拉的工序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

图4是图1的B-B剖视结构示意图。

其中：1-润滑油箱，1-1-箱盖，1-2-端面挡板，1-3-底板，1-4-箱体隔板，1-5-长槽孔，2-拉丝模压块，3-拉丝模，4-金属丝，5-滚压辊，6-轴承，7-固定轴，8-轴承盖，9-卡箍，10-弹簧。

具体实施方式

见图1～4所示，本实用新型的滚压式拉丝润滑装置，包括润滑油箱1和设置在润滑油箱1内的拉丝模压块2、拉丝模3以及两个以上的滚压辊5，该润滑油箱1其一侧为可拆卸的端面挡板1-2，而箱盖1-1也可拆安装在润滑油箱1上，润滑油箱1内装有润滑油，以对金属丝4和拉丝模3进行冷却润滑。本实用新型润滑油箱1内具有箱体隔板1-4，拉丝模压块2安装在箱体隔板1-4上，为便于调节拉丝模压块2的轴向位置，箱体隔板1-4上设有螺纹孔，拉丝模压块2旋接在箱体隔板1-4的螺纹孔内，通过旋转拉丝模压块2而起到压紧和松开拉丝模3的作用，润滑油箱1一侧的端面挡板1-2与拉丝模3连接，且拉丝模压块2顶在拉丝模3上，当金属丝4通过该拉丝模3后，可以拉出所需要的一定直径的金属丝4。见图1～4所示，本实用新型至少两个并排设置的滚压辊5位于拉丝模压块2的前部，可如图1～3所示，采用两个并排设置的滚压辊5，或采用多对滚压辊5沿金属丝4的运动方向设置，两滚压辊5之间具有金属丝4通过的间隙，通过两滚压辊5表面对金属丝4的表面进行滚压，而将润滑油通过机械方式压到金属丝4的表面，而增加金属丝4的表面油膜，本实用新型两滚压辊5分别通过轴承6安装在两固定轴7上，该滚压辊5由内侧的金属层和外侧的硬质橡胶层或胶木层构成，即可达到较高的机械强度，又通过滚压辊5的外层将润滑油滚压在金属丝4表面，而增加金属丝4表面的油膜，两固定轴7分别安装在润滑油箱1的底板1-3和箱盖1-1上，为便于调节，润滑油箱1的箱盖1-1和底板1-3上设有长槽孔1-5，两固定轴7分别设置在长槽孔1-5内，并通过螺栓安装在润滑油箱1底板1-3和箱盖1-1上，两固定轴7位于滚压辊5的上下两侧分别安装有卡箍9，上下两个弹簧10分别安装在两卡箍9上，通过该弹簧10将二固定轴7向中间挤压，起到滚压金属丝4的作用，轴承盖8分别安装在滚压辊5两端并顶在轴承6上，当金属丝4通过两滚压辊5时，使滚压辊5转动轻便。