[实用新型]一种烟气脱硝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝设备。

背景技术

烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NO_x如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。

目前运用比较成熟的烟气脱硝技术之一为选择性催化还原(SCR)工艺，SCR脱硝工艺的化学反应原理为：在催化剂存在的条件下，在烟气中喷入脱硝剂(尿素或者氨)，在特定的温度范围内与烟气中的NO_x进行选择性还原反应生成氮气(N₂)和水蒸气(H₂O)。由于SCR脱硝的温度为280-420℃，而烟气的温度通常为800℃甚至1000℃以上，为了实现烟气的降温，目前通常的做法是在催化剂床层前增设一个省煤器(即换热器)，省煤器由多个互相串联连接的换热管形成。为了保证换热后的烟气能够满足SCR反应的要求，换热管的数目非常庞大，从而省煤器的体积非常庞大。对于包括两个垂直段和一个水平段的π型烟道，省煤器通常设置在包墙过热器的集箱所在的垂直段内，即包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离小于所述包墙过热器的集箱到水平段与垂直段相邻的位置的距离，从而限制了催化剂床层的厚度。此外，由于烟气中存在大量的灰尘，这些灰尘在经过烟道时会沉积在催化剂床层上，从而使脱硝的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有烟气脱硝设备存在的脱硝效率低的缺点，提供一种脱硝效率高的烟气脱硝设备。

本实用新型提供了一种烟气脱硝设备，该设备包括由包墙过热器围成的烟道，沿烟气的流动方向，烟道内依次设置有脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层，其中，所述烟道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，所述水平段的两端分别与第一垂直段和第二垂直段的上部连通，省煤器和催化剂床层位于第二垂直段内，包墙过热器的集箱位于第二垂直段的底部，第二垂直段和水平段之间设置有挡板所述包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离为所述包墙过热器的集箱到挡板顶部的距离的85-100％；该设备还包括声波吹灰器，所述声波吹灰器位于所述催化剂床层与所述省煤器之间，用于对所述催化剂床层进行吹扫。

本实用新型通过使包墙过热器的集箱到所述省煤器的顶部的距离为所述包墙过热器的集箱到挡板顶部的距离的85-100％，在保证省煤器侧面不被烟气直接冲刷的情况下，能够使省煤器下方的烟道的空间尽可能大，能够降低对催化剂床层的厚度的限制，另一方面，通过在催化剂床层与省煤器之间设置声波吹灰器，使催化剂床层上沉积的灰尘能够穿过催化剂床层的孔隙而被烟气带走，从而提高了脱硝的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种实施方式中的烟气脱硝设备中省煤器的换热片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的烟气脱硝设备包括由包墙过热器9围成的烟道1，沿烟气的流动方向，烟道1内依次设置有脱硝剂供给装置2、省煤器3和催化剂床层4，其中，所述烟道1包括第一垂直段5、第二垂直段6和水平段7，所述水平段7的两端分别与第一垂直段5和第二垂直段6的上部连通，省煤器3和催化剂床层4位于第二垂直段6内，包墙过热器9的集箱10位于第二垂直段6的底部，第二垂直段6和水平段7之间设置有挡板8，所述包墙过热器9的集箱10到所述省煤器3的顶部的距离为所述包墙过热器9的集箱10到挡板8顶部的距离的85-100％；该设备还包括声波吹灰器13，所述声波吹灰器13位于所述催化剂床层4与所述省煤器3之间，用于对所述催化剂床层4进行吹扫。

根据本实用新型提供的烟气脱硝设备，第二垂直段6和水平段7之间设置的挡板8的下端优选与所述水平段7的底部紧密接触。所述挡板8可以由不锈钢、铜或者各种合金制成。