[实用新型]一种插接式元件引线的离型剂涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种元器件的制造涂覆设备，具体为一种插接式元件引线的离型剂涂覆机。 

背景技术

目前大量插接式安装的元件采用环氧树脂浸渍包封的工艺，如金属化薄膜电容器等。在产品芯子排列进行环氧树脂浸渍前，为了保证产品引线的清洁和可焊性，必须先在距离芯子本体一定距离的位置涂覆离型剂，从而使得浸渍时环氧树脂无法附着于被保护的部位。随着石油化工技术的发展，离型剂从原来普遍使用的硅胶(一般使用甲苯为稀释剂)转为使用氟系离型剂(一般使用烷系稀释剂)，与硅胶相比，具有可焊性好、不需要烘干、环保无毒等优势。由于新型离型剂的挥发性、流动性与硅胶溶剂有较大区别，因此对涂覆设备提出了新的要求。 

离型剂涂覆设备目前一般有两大类结构： 

1、储液槽存放离型剂溶液，采用涂液轮在液体旋转并涂覆于引线根部；但溶液存于储液槽内，溶剂挥发快；运转速度高时，溶液易飞溅到元件本体上，造成包封不良； 

2、溶液从上方流下，让引线根部附近从液体中穿过，此属于喷淋式结构，但流量大，挥发快，高速涂液时由于引线撞击液柱，易飞溅。 

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种插接式元件引线的离型剂涂覆机，解决了氟系离型剂涂覆过程中的流量控制问题，使出液流量稳定且适当，无飞溅现象。 

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为，一种插接式元件引线的离型剂涂覆机，包括料筒、流量控制器、涂覆器、涂布轮、涂布轮的驱动装置和位于涂布轮下方的回收槽；所述料筒位于涂覆器的上方并与流量控制器之间通过放料管连接，所述涂覆器位于涂布轮的上方并与涂布轮接触。 

本实用新型的进一步改进在于：还包括位于料筒内的液位控制器。 

作为本实用新型的具体实施例：所述液位控制器包括浮球及与其相连的标杆，所述标杆通过螺纹与浮球连接，且其杆面上标有刻度。 

本实用新型中所述流量控制器包括阀门和节流管。具体为所述节流管为一根去笔头内钢珠的圆柱笔芯，其利用笔头的“量孔”作用，使出液流量稳定且适当。所述圆柱笔芯笔头的孔径优选0.5mm。 

本实用新型中所述涂覆器为油画笔。由于油画笔的使用，笔与涂液轮之间可以留存溶液。 

本实用新型可以对料筒进行加盖处理，缩短溶液暴露在空气中的面积及时间，降低溶剂的挥发速度，提高了循环使用的利用率； 

本实用新型不仅解决了涂覆均匀度的问题，且节约了原料，减少了对环境的污染。 

本实用新型的具体效果如下： 

1、流量适当、稳定，完美解决了涂液充分性与防止飞溅的矛盾； 

2、流量控制非常简单，无需调整，只需简单的开、闭阀门即可； 

3、取材非常方便，更换容易，无附加成本。 

附图说明

图1、本实用新型涂覆机的装配简图。 

其中：1.料筒、2.液位控制器、3.放料管、4.流量控制器、5.油画笔、6. 电机、7.回收槽、8.涂布轮、9.引线。 

具体实施方式

如图1所示：本实用新型涉及一种插接式元件引线的离型剂涂覆机，包括料筒1、液位控制器2、放料管3、流量控制器4、油画笔5、电机6、回收槽7、涂布轮8；其中，用电机6带动涂布轮8，在涂布轮8上方安装一个油画笔5，在油画笔5的上方安装盛有离型剂的料筒1，在料筒1与油画笔5之间连接有流量控制器4，所述离型剂通过流量控制器4流至油画笔5及与油画笔5相接触的涂布轮上，使接触涂布轮8的引线9均匀地涂覆上离型剂，多余的离型剂由位于涂布轮8正下方的回收槽7回收。本实用新型中液位控制器2包括浮球及标杆，标杆以螺纹与浮球固定，其杆面上标有刻度，浮球是空芯PVC塑料球；流量控制器4包括阀门和节流管4-1，具体为所述节流管4-1为一根去笔头内钢珠的圆柱笔芯，所述圆柱笔芯笔头的孔径优选0.5mm。其利用笔头的“量孔”作用，使出液流量稳定且适当。 

经实际测量，当料筒1高度为30cm左右时，出液流量约为10ml/min。 

本实用新型无论在高或低速涂覆操作时，涂液都均匀充分、液流量稳定且适当，涂液轮上的溶液无飞溅现象。