[实用新型]整经机夹持张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机的技术领域，特别与整经机夹持张力控制装置的结构有关。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对化纤服装面料的要求也越来越高，手感滑腻、轻薄柔软、透气防水，已成为高档服装的一个基本要求。因而对织造丝线的旦尼尔数要求愈来愈细，已由前些年的100D、70D逐渐发展到现在的40D、20D甚至到15D、10D；坯布的经纬密愈做愈高，由原来的210条/英寸、270条/英寸到现在的380条/英寸甚至有的已高达420条/英寸。由于原丝纱中的网络点只有15～20个，按正常的整经工艺已无法满足正常的织造要求。在经纱密度大于28根/英寸时，由于摩擦系数的增加，织造时极易产生毛羽和断纱。靠改变浆纱工艺也无法有效改善，织造过程停台次数增多，严重影响了织造效率及产品等品率。

为了解决上述织造难题，在整经过程中通过加装网络吹结装置，调整丝线的结数，可以有效地解决了织造难的问题。同时，为了达到吹结效果，丝线的张力应保持恒定，并维持在4克以下，吹结后丝线必须有足够的自由缓冲区(5～6米)。因为如果丝线张力过大，丝束绷得太紧，握持点距离太短，都不利于吹结成形，且丝速要稳定，吹结点才能均匀。要达丝线的自由长度和吹结机的安装位置，只需将整经机头(卷取部份)整体前移4米，就可以很容易地加予解决。但要使丝线张力降至4克以下，就需对整经机的传动及张力控制方式再作进一步改造。

普通整经机工艺原理如图1所示，丝线10从纱架20上的筒子退下，经前筘30(屏风筘)集束，再经一对导纱辊40使经纱成为丝片状，同时减少丝线10的振动，丝线10通过上油辊90上油(蜡)，再通过伸缩筘50调定幅宽后，经测长辊60卷绕在经轴70上。

由于导纱辊40是被动传动的，丝线10是由马达80通过经轴70牵引而卷取，丝线10的张力控制全靠纱架20上的张力器控制，属于定性控制，丝线10从筒子上退下需要一定的张力，为了确保整体经纱张力的稳定，根据实际生产经验，丝线10张力必须在7克以上，通常是控制在10克以上。由于导纱辊40属被动辊，且成水平排列，丝线10的包角小，丝线10与导纱辊40之间存在打滑现象，增加丝线10与导纱辊40的摩擦，容易损伤纤维发生起毛起球现象。

有鉴于此，本发明人对现有的整经机结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整经机夹持张力控制装置，以避免纱线与导纱辊之间的打滑现象和损伤纤维发生起毛起球现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

整经机夹持张力控制装置，包括安装在前筘和上油辊之间的导纱辊、张力辊和夹持辊，导纱辊和张力辊是由矢量马达带动的主动辊，导纱辊和张力辊成水平排列，夹持辊位于张力辊的下方，夹持辊安装在杠杆上，杠杆的一端为支点而另一端与气缸的推杆连接并由推杆顶起，夹持辊借助气缸推顶杠杆而与张力辊配合夹持丝线。

所述装置还包括张力传感器、控制器和矢量变频器，张力传感器安装在测长辊上，控制器与张力传感器、矢量变频器和矢量马达连接，张力传感器将检测到的张力值传送至控制器，由控制器将此张力值与设定的张力值进行比较，并通过矢量变频器控制改变矢量马达的力矩。

采用上述方案后，本实用新型由导纱辊、张力辊和夹持辊组成的三辊结构代替原来的两个导纱辊，对导纱辊部份进行改造，将被动导纱辊供纱改用夹持张力控制方式主动供纱，并由一台矢量马达带动。丝线由张力辊主动积极供给，并增加一夹持辊，采用了夹持式供纱，运转过程丝线与辊筒不会因打滑而损伤，同时可以有效地保证张力低于4克并保持恒定，另外，夹持辊由气缸控制与张力辊配合，当停机时由于夹持辊迅速脱离，不会损伤纱线，便于对纱线的处理。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是现有整经机的结构示意图；

图2是本实用新型运用于整经机的结构示意图。

标号说明

丝线        10        纱架        20

前筘        30        导纱辊      40

伸缩筘      50        测长辊      60

经轴        70        马达        80

上油辊      90

导纱辊      1         张力辊      2

夹持辊      3         矢量马达    4