[实用新型]一种热风炉用煤气切断阀液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉用安全型煤气切断阀液压控制装置，具体涉及一种无配重、无复位气缸和无复位电动执行机构复位的液压控制装置。

背景技术

热风炉用安全型煤气切断阀液压控制装置是指用于炼铁高炉热风炉的煤气切断阀的一种新的控制装置，主要出于安全的理念，当发生突然停电或液压系统出现故障事故时，煤气切断阀必须快速关闭，切断煤气供给。煤气切断阀快速关闭分如下形式：配重关闭液压复位型、配重关闭气动复位型、电机执行机构快速关闭型。本实用新型热风炉用安全型煤气切断阀液压快速切断控制装置是与前三者不同的一种结构。

第一种配重关闭液压复位型是煤气切断阀正常工作时液压缸开启，当发生突然停电或液压系统出现故障事故时靠配重关闭，等液压系统能正常工作时液压缸驱动来复位。这种结构的特点是煤气切断阀自带庞大的配重，导致设备重量大、安装空间大、安装困难、维护困难、液压缸尺寸大。

第二种配重关闭气动复位型是煤气切断阀正常工作时液压缸开启，当发生突然停电或液压系统出现故障事故时靠配重关闭，气缸复位。这种结构的特点是煤气切断阀自带庞大的配重和气缸及气孔系统，导致设备重量大、安装空间大、安装困难、维护困难、成本高、故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有设备技术不足，提供一种安全性高、成本低、性能可靠、维护简单的煤气切断阀液压控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型煤气切断阀液压控制装置，包括液压缸和快速关闭液压控制回路，所述快速关闭液压控制回路的液压系统包括皮囊式蓄能器、安全球阀、第一单向阀、液控单向阀、第二单向阀、第一球座式电磁截止阀和第二球座式电磁截止阀；

其中，在液压管路连接方面，管路从皮囊式蓄能器出口出发相继连接安全球阀和第一单向阀后与液压缸的有杆腔相连；

液压缸的无杆腔与液控单向阀和第二单向阀相连后与安全球阀和第一单向阀之间的管路相连；

第一球座式电磁截止阀和第二球座式电磁截止阀控制液控单向阀的开闭，以形成液压差动回路。

进一步，还包括用于向皮囊式蓄能器自动补油的自动补油装置，所述自动补油装置包括压力开关和第三球座式电磁截止阀，其中液压系统的压力油管路相继连接第三球座式电磁截止阀、压力开关、安全球阀和皮囊式蓄能器。

所述压力开关带有低压信号和高压信号两个开关量信号，分别用于控制第三球座式电磁截止阀的打开和关闭。

本实用新型技术与现有技术相比，具有以下优点：

由于取消了笨重的配重和复位气缸，使驱动液压缸尺寸小且设备重量小、安装空间小、安装容易、维护容易节约成本。

由于采用突然停电或液压系统出现故障时，球座电磁换向阀电磁铁自动失电使液控回路打开液控单向阀，蓄能器向煤气切断阀驱动液压缸供油使煤气切断阀迅速关闭，确保热风炉安全生产、人身安全和设备安全。

由于煤气切断阀液压控制装置事故关闭采用差动控制，减小蓄能器容量。

由于采用一套蓄能器自动补油、监控装置，从而省去工人定期冒险去现场点检、补油工作。

设备运行可靠，制造、安装以及维护都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的煤气切断阀的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的煤气切断阀的液压控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照图1和图2所示，分别为本实用新型的煤气切断阀的结构示意图和图1的俯视图。由上述附图可以看出，该切断阀的工作过程如下：开启时，液压缸无杆腔给油使液压缸杆19伸出驱动传动轴50旋转，带动连杆40和阀板30旋转90°打开安装在煤气管道20上的煤气切断阀，此时阀板30与煤气气流反向平行，阀门开启；当关闭阀门时，液压缸有杆腔给油使液压缸1杆缩回驱动传动轴50旋转，带动连杆40和阀板30旋转90°关闭煤气切断阀，此时阀板30与煤气气流反向垂直，以此实现煤气切断阀的启闭。

下面结合图3，对本实用新型的煤气切断阀的液压快速关闭控制原理进行详细说明。由该图可以看出，该煤气切断阀的液压控制主要包括两部分：普通液压控制回路A和用于在事故时，快速关闭煤气切断阀的快速关闭液压控制回路B。