[实用新型]沼气工程厌氧消化罐排泥砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气工程消化罐排泥砂装置。

背景技术

在沼气站的生产运行中，无论是猪粪、牛粪均有大量的泥沙在粪便中，粪便中的泥沙(尽管有除沙池)，由于消化池体积大停留时间长，池内会淤积大量的泥沙，当泥沙淤积到一定量时，会占用消化池的有效体积，影响消化池的处理效果。

目前消化罐排泥主要有以下三种方式：

(1)底部设排泥管：排泥管的管径比进料管大，定期进行排泥，但由于在罐内排泥口较小，排泥不均匀，排泥效率低，尽管定期排泥，但罐内的泥沙还是越积越多，影响消化罐的处理效果。优点是结构简单，造价低。缺点：1、不能彻底排泥。2、排泥时不安全，由于排泥管管径较大，如果排泥管上的阀门全部打开时，排泥量较大，会使消化罐上部储气室可能产生负压，对消化罐体造成不安全隐患。

(2)底部设排泥口：排泥口最小尺寸600x600mm，当排泥时，消化罐停止运行，将罐内沼气排空，人工进行排泥工作。优点是排泥效果彻底，缺点是排泥劳动强度大。排泥时，消化罐应停止工作。

(3)底部设螺旋管：其特点：1、罐内的排泥口是一个排泥沟，排泥管管径为排泥沟的宽，沟的长度可以为罐体直径、也可以是罐体的半径。2、罐底为锥体，锥体与水平夹角为30度，这样更有利于排泥。3、锥体中底部设螺旋桨叶在排泥时进行旋转，对泥沙进行搅动和推动，从而达到较为彻底的排泥效果。4、确保排泥安全，螺旋排泥管管径较大，但排出口口径及其相连的管道管径较小，同时，螺旋管内的螺旋桨叶在旋转时，对泥沙即是推力也是阻力，当泥沙较多时，泥沙的阻力大于水压力时，螺旋桨叶旋转时，对于排泥是推力，当泥沙的阻力小于水压力时，螺旋桨叶旋转时，对于排泥是阻力。

目前沼气工程正处起步阶段，大部分工艺和处理方法基本上沿用传统的沼气处理工艺，但由于粪便污水的特性，应对传统工艺必须进行改进，目前，根据特性，消化罐真正能够在正常运行中进行较为彻底的排泥装置还未确定，目前，大部分消化罐的排泥就是一个管径较大排泥管，在罐内有一点排泥的，也有两点排泥的，如果每天均排一些泥时，排泥管不会堵塞，但会将沼液或沼渣排除，如很长时间排泥时，排泥管泥沙过多，将排泥管堵塞，泥沙排不掉。这时，就得对消化罐进行拆卸，方可将泥沙排掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的沼气消化罐的排泥新装置，这种装置通过针对废水的特性制作出排泥管，其排泥管的入口部设在消化罐底部，并带有一定的转速，在这种特定的条件下，消化罐无论是排泥时间长短，均可以排泥较为彻底，也不会破坏消化罐，确保消化罐的安全。

本实用新型采用如下技术方案：一种沼气工程厌氧消化罐排泥砂装置，以螺旋杆进行排泥，螺旋杆设在排泥管内，排泥管入口部深入到消化罐下部，螺旋排泥管水平设在消化罐底部，然后水平伸出消化罐外，通过螺旋管的旋转将消化罐内底部污泥排出。

上述沼气工程厌氧消化罐排泥砂装置，使用低转速旋转的排泥管，转速为90转/分。

一种新的沼气消化罐的排泥新装置，是以螺旋杆进行排泥，排泥管入口部深入到消化罐下部，再以90转/分的转速运转。从而达到稳定排泥效果。

所述的排泥管，及所述的排泥管的出入口、转速均非常重要。

1、螺旋管出入口：a、入口：位置一定要在消化罐下部，当排泥管进入消化罐内后，应设计成向上敞开，排泥管在罐内锥形体底有多长，就敞开多长。b、出口：螺旋管的出口口径及连接管径应比排泥管管径小两号为佳，其目的为防止泥沙在水压力下大量流出，同时出口管道上设闸阀两个。

2、螺旋桨叶转速的确定：选择不同的转速目的在于将排泥管内的泥沙搅动起来。不同的粪便，应选择不同的转速，泥沙颗粒较大的，转速应较大，反之较小。但总的来说应是低转速的，螺旋桨叶的转速在排泥管内只是起到搅拌作用。

3、螺旋管管径的确定：规范规定一般出料管应比进料管大2号，通过实验发现，管径越大电机用电量越大，排泥效果排泥量较好越大，管径越小电机的用电量越小，排泥效果较差。消化罐容积越大螺旋管管径应越大越长，反之越小越短。

本实用新型的有益效果在于：

1、螺旋管在消化罐内锥形体底部为敞开式，在一定的转速搅动下，克服了常规排泥管经常被泥沙堵塞的现象。

2、确保排泥安全，排泥管内的螺旋杆在旋转时，对泥沙即是推力也是阻力，当泥沙较多时，泥沙的阻力大于水压力时，螺旋杆旋转时，对于排泥是推力，当泥沙的阻力小于水压力时，排泥杆旋转时，对于排泥是阻力。避免由于排泥沙过快而导致消化罐产生负压。

附图说明