[实用新型]自保温烧结砖

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料自保温烧结砖。 

二、背景技术

建筑耗能是当前我国各行业中能耗最大的行业之一。现有的外墙围护结构节能保温系统多采用柔性保温材料，这些技术能够改善墙体结构的热工性能，降低墙体传热系数，减少室外热(冷)量对室内的环境影响，起到很好的节能效果，但实施节能保温的墙体在后期使用中也存在某些问题，主要表现在以下方面： 

1.1保温材料的安全使用年限不能与建筑结构安全寿命期同。 

1.2墙体保温材料的抗压强度较低，热变形系数大，引起建筑表层因热应力变形裂缝，影响建筑使用功能和美观性。部分保温材料如胶粉聚苯颗粒浆在使用中易导致保温材料和照面层的粉化，给建筑安全带来隐患。 

1.3建筑外墙外保温系统使用的保温材料大部分采用的粘接剂粘接施工，由于粘接基面的不平整性，导致粘接的保温层与基层间存在空腔空气层，加上保温层具有的不透水性能，墙体材料中的水份不易排至大气中，空腔空气中的空气或水蒸气产生体积变化，易造成保温层或接缝处的开裂、彭胀变形，直至使保温层或装饰面层破坏性脱落。 

1.4部分保温材料不能抵御生物侵害。 

1.5工程造价升高。 

1.6施工程序和难度加大。 

1.7现有的自保温砼砌块、板材，由于其吸水性差，导致外墙抹灰、上漆难度大，延长了施工工期，成型后的墙面容易掉起壳、裂纹。 

如何改变以上现状，而又满足建筑节能的要求，成为节能材料与应用研究的课题之一。而改变传统烧结砖结构形式，降低砖体材料传热系数，以其砌筑墙体形成自保温节能系统，已成为砖体材料科技发展的方向，更是建筑节能技术的广阔出路。 

如中国专利200720082005.9号公开了一种烧结盲孔多孔砖，其在砖体上呈三排分布，上排与下排之间的孔错层分布，孔的长度13-45mm，宽度18-26mm；每排的盲孔具有共同的中心平面，第一排和第三排的孔的外侧边与砖体垂直端面的距离10-18mm，各排两端孔的外侧边与砖体水平端面的距离10-18mm，各相邻孔的孔边之间的距离7-15mm；通过三层错层分布，延长其导热路径，通过对孔型及其排列、空洞大小和孔壁厚的确定，使其具有良好的保温隔热性能，又具有较好的抗压强度，产品质量好，施工简便易操作；该砖组成的外墙保温墙体及其外墙自保温系统，可以满足建筑节能的需要，具有较大的经济效益和社会效益。 

中国专利200720123699.6公开了一种烧结空心砖，包括大面、条面、顶面，以及贯穿顶面的若干孔洞，其特征 在于：所述条面的壁的厚度大于所述大面的壁的厚度和所述孔洞之间的肋的厚度，且所述条面的壁的厚度≥25mm。本实用新型的用于保温隔热墙体基层的烧结空心砖结构合理，锚固的工效和可靠性高，保温隔热效果好。 

中国专利200820158705.6公开了一种多孔保温烧结砖，该烧结砖包括砖体和该砖体上设置的隔热孔，所述隔热孔至少有八排，相邻两排隔热孔之间相互交错，并且相邻两排隔热孔在两端部也是错位的，所述砖体的四侧面是实心连续的。由于本实用新型隔热孔排数较多，且相邻两排孔之间相互交错，有效提高了砖的隔热保温性能。 

中国专利200820158642.4公开了一种多孔保温烧结砖，该烧结砖包括砖体和该砖体上设置的隔热孔，所述隔热孔至少有八排，相邻两排隔热孔之间相互交错，并且相邻两排隔热孔在两端部也是错位的，所述砖体的四侧面是实心连续的。由于本实用新型隔热孔排数较多，且相邻两排孔之间相互交错，有效提高了砖的隔热保温性能。 

此外中国专利2009201691490.7还公开了本申请人在先申请的一种自保温烧结砖。 

但是，上述专利的孔洞率、抗压强度和节能效果等依然不够理想。 

三、发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种孔洞率高，抗压强度大，满足保温节能要求的自保温烧结砖。 

本实用新型的基本构思是：一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞的长方体砖体，孔洞从正面贯通到背面，孔洞错位排列，孔洞的截 面形状为矩形，其特征在于： 

在砖体的一个侧面上的中心线处沿孔洞方向开有阻桥槽； 

共设有七排二十五个孔洞，其中：第一排与第七排对称，第二排与第六排对称，第三排与第五排对称，对称线(轴)为第四排中心线，且： 

第一排、第三排、第五排及第七排上都设有四个孔洞，该四个孔洞中，有两个孔洞为大小相同的4号孔，另外两个孔洞为大小相同的5号孔；