[实用新型]气纺机机回风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业的气纺机设备，尤其是涉及一种气纺机机回风装置。 

背景技术

喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高，纺纱质量好，自动化水平高及工艺流程短等优点。喷气纺纱机最适于加工生产等长纤维的化纤纱及化纤与棉等天然纤维混纺纱，尤其在加工生产差别化纤维化纤纱具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等。中国专利公开了一种喷气纺纱装置（公开号：CN 101014732A），其具有一通入到一涡流室中的纤维输入通道；具有一从涡流室里出发的、带有一入口孔的纱线引出通道，该纱线引出通道布置在一锭子状的构件里；还具有一用于使该锭子状构件从纤维输入通道处移开的调整机构；还具有一用一出口孔指向锭子状构件的、可以连接于压缩空气源的清洁通道，清洁通道通入到一围绕着锭子状构件的环形通道内，在锭子状构件从纤维输入通道处移开时，由该环形通道构成了作为围住锭子状构件的环形孔的一第一出口孔，并指向纤维输入通道；并且其中一第二出口孔经过一中间通道通入到纱线引出通道并指向其入口孔；第一出口孔在锭子状构件没有从纤维输入通道处移开时是封闭的；锭子状构件具有一较小外径的区域，它在锭子状构件从纤维输入通道处移开时使环形孔敞开；并具有一较大外径的区域，它在锭子状构件没有从纤维输入通道处移开时用一密封间隙使环形孔封闭。但是这些气纺机的两套排风都流向机回风尘室，由于机回风尘室吸收机头排风和机尾排风，吸风功率不足，此外，由于另外一路距离机回风尘室较远，如此，则造成机回风排风不畅通，机尾排风不完全，致使车间卫生脏，由于机器高速运行而产生的热量不能通过排风系统及时排出，则造成车间的温度高，使该区域温湿度不好控制，影响车间生产，并且在一定程度上影响成品纱线的质量。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种气纺机机回风装置，其主要是解决现有技术所存在的气纺机的两套排风都流向机回风尘室，造成机回风排风不畅通，机尾排风不完全，致使车间卫生脏，并且由于机器高速运行而产生的热量不能通过排风系统及时排出，则造成车间的温度高，使该区域温湿度不好控制，影响车间生产，并且在一定程度上影响成品纱线的质量等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型的气纺机机回风装置，包括气流纺设备，气流纺设备两端分别设有机头以及机尾，其特征在于所述的机头连通有机头排风管，机尾连通有机尾排风管，机头排风管、机尾排风管分别连接地回风尘室、机回风尘室，机回风尘室设有排风口。将机头排风与机尾排风分开，创造性的将机头排风引入地回风尘室，利用地回风的负压将机头排风引入地回风尘室，这样一来，机尾排风单独进入机回风尘室，机回风吸收效率大大提高，机头机尾排风完全，使得车间卫生干净很多，机台产生的热量也能顺畅排出，该区域温湿度也好控制，在一定程度上也提高了成品纱线的质量。

作为优选，所述的气流纺设备为3组以上，每组气流纺设备的机头、机尾都分别连接机头排风管、机尾排风管。气流纺设备可以为多组，再将所有的气流纺设备的机头、机尾全部连通机头排风管、机尾排风管，这样就可以使得整个车间的气纺机都产生回风循环。 

因此，本实用新型将机头排风引入地回风尘室，利用地回风的负压将机头排风引入地回风尘室，而机尾排风单独进入机回风尘室，机回风吸收效率较高，机头机尾排风完全，车间卫生较好，机台产生的热量也能顺畅排出，该区域温湿度也好控制，成品纱线的质量较高，结构简单、合理。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图中零部件、部位及编号：气流纺设备1、机头2、机尾3、机头排风管4、机尾排风管5、地回风尘室6、机回风尘室7、排风口8。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本例的气纺机机回风装置，如图1，有3组气流纺设备1，每组气流纺设备两端分别设有机头2以及机尾3，所有机头都连接在机头排风管4上，所有机尾3则连接在机尾排风管5上，机头排风管连接有地回风尘室6，机尾排风管连接有机回风尘室7，机回风尘室设有排风口8。 

使用时，机头排风管4将机头排出的风引入地回风尘室6，而机尾排风管5则将机尾排出的风引入机回风尘室7，这样互不干扰，机回风吸收效率大大提高，机头机尾排风也较为完全。 

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。