[实用新型]一种用于生产碳化钨的配碳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产碳化钨的配碳装置。

背景技术

国内生产碳化钨配碳工艺基本都是参照株硬集团生产工艺，采用100Kg球磨机，配100Kg粉料加300Kg合金球进行36小时的研磨，最终达到钨粉和炭黑掺和均匀的目的，现使用的球磨机见附图2。这种配碳工艺存在的问题在于：1、单一小批100Kg量配碳均匀，烧成后碳化钨总碳可以控制，但到1吨或几吨的碳化钨需要很多批小批量混在一起时，总碳就很难控制在标准范围内，而总碳的控制对于后续合金制品的硬度、强度至关重要，是合金制品质量的前提保障；2、100Kg球磨配碳工艺，需要球磨36小时，4台球磨机2天才能生产1吨产品，产量太低，效率太低，很难满足大批量生产工艺要求；3、成本高，一台球磨机成本需50万元，球磨时还需要大量的合金球，每两个月换一次球(200Kg)，每公斤按350元计算，每月消耗35000元的合金球4、能源消耗大，球磨机的电动机为7.5千瓦/时，需球磨36小时，每天用电270度。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种配碳均匀性好、总碳稳定、工艺简单的配碳装置。

技术方案：本实用新型所述的用于生产碳化钨的配碳装置，包括电动机和变速减速箱，所述变速减速箱与混料机连接。

所述混料机的转动轴平行于水平面，混料机由上往下循环翻动；为了便于粉料混合均匀，所述混料机的纵向截面为双锥形，进料口设置在上端部。

本实用新型所述混料机采用不锈钢材料制成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：1、本实用新型结构简单，直接利用混料机进行配碳，提高大批量混料配碳的均匀性，总碳稳定，能控制在标准范围(6.10％)内；2、本实用新型工艺简单易操作，节约成本，一台混料机的成本为10万元，由电动机带动变速减速箱进行运转，一次配碳1吨混料时间只需5小时左右，而且不需要加合金球进行球磨；3、本实用新型节约能源，混料机功率为7.5千瓦/时，混料需5小时耗电37.5度，每天可节约230度电，可节约184元，每年可节约66240元。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有的衬板球磨机结构示意图；

其中1’为电动机，2’为变速箱，3’为进料口，4’为出料口，5’为合金内衬。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图所示，一种用于生产碳化钨的配碳装置，包括电动机1和变速减速箱2，所述变速减速箱2与混料机3连接，所述混料机3的转动轴平行于水平面，所述混料机3的纵向截面为双锥形，进料口设置在上端部。

所述混料机3采用不锈钢材料制成，可对1吨的混料进行混合，体积为1.5立方米。根据需要，可增加混料机的体积，用于处理更大批量的配碳。