[实用新型]可调吸力磁铁超流控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀结构，具体的说是指一种可调吸力磁铁超流控制阀。

背景技术

可调吸力磁铁超流控制阀主要用于液化瓦斯气体超流的启闭控制，安装在瓦斯钢瓶的阀门内，其结构同公开的中国专利号为200620113819.X的“改良的控制阀”相似，主要由铜压头、入气接头、钢球和磁条等构成，铜压头内设有第一流道，入气接头内设有第二流道，在第一流道与第二流道之间设有相贯通的管制口。当磁条吸住钢球，液化瓦斯经第一流道、管制口流入第二流道，当控制阀内流量异常过量时，流体力量克服磁条吸力而使钢球脱落封闭管制口，从而关闭控制阀，防止出现气体外泄的危险。该专利主要公开了控制阀的两种结构来达到上述实施效果，第一种结构中的磁条直接安装在铜压头内端，使用时无法调整钢球吸力大小，故仅能控制一种流量的启闭，功能上较为单一；第二种结构是在入气接头上设置通道，通道内装有调整件和磁条，通过调整件调整磁条在通道内安装位置的高低，从而达到控制钢球吸力大小的目的，该结构虽然相比第一种结构能满足各种流量需要而随时进行超流阻断流量调整设定，但钢球吸力大小的调整却较为麻烦，磁条安装也较为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种钢球吸力大小调整简单、磁条安装方便的可调吸力磁铁超流控制阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种可调吸力磁铁超流控制阀，安装在瓦斯钢瓶的阀门内，包括连接阀门内止逆结构的铜压头和连接阀门出口的入气接头，所述的铜压头紧配连接在入气接头的入气端，该铜压头和入气接头内设有相贯通的第一流道和第二流道，并在第一流道与第二流道之间设有相贯通的管制口，该管制口处装有磁条、及受该磁条吸附打开管制口或脱落封闭管制口的钢球，所述的铜压头内设有分别贯通第一流道和第二流道的钢球腔，上述钢球设在该钢球腔内；所述的铜压头内端周面设有环槽，还设有分别贯通环槽和钢球腔的通道，上述磁条设在该通道上。

所述的环槽内的磁条中心角α为90°～180°。

与现有技术相比，本实用新型主要是在控制阀的铜压头内设有供钢球安装的钢球腔，铜压头的周面上设有环槽，还设有分别贯通环槽和钢球腔的通道，并在该通道上设有磁条，通过控制磁条与通道的覆盖面积以达到调整磁条与钢球吸力大小的目的，改进后的结构具有钢球吸力大小调整简单、磁条安装方便、能满足各种流量需要而随时进行超流阻断流量调整设定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的外形结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图3所示，1.铜压头、2.钢球腔、3.环槽、4.钢球、5.入气接头、6.第二流道、7.管制口、8.通道、9.磁条、10.第一流道。

一种可调吸力磁铁超流控制阀，安装在瓦斯钢瓶的阀门内，主要用于控制液化瓦斯减压阀的进气端，其包括连接阀门内止逆结构的铜压头1和螺纹连接阀门出口处的入气接头5，铜压头1铆压紧配连接在入气接头5的入气端。

所述的铜压头1内设有相贯通的第一流道10和钢球腔2，第一流道位于铜压头外端，钢球腔位于铜压头内端，并在钢球腔2内装有钢球4；同时，铜压头1内端周面上设有环槽3，该环槽内装有与环槽吻合的磁条9，磁条的中心角α为90°～180°，还设有分别贯通环槽和钢球腔2的通道8，该通道宽度小于磁条长度，经该通道可形成磁条9与钢球4的相吸结构。

所述的磁条9安装前需先确定控制阀内通过的液化瓦斯流量大小，进而设置磁条与钢球4的吸力强弱，具体是通过调整磁条9覆盖通道8宽度的大小来决定的，磁条完全覆盖整个通道，则吸力最强；磁条与通道的覆盖面积越小，则吸力越弱。当磁条9根据控制阀内通过的液化瓦斯流量确定好安装位置后，可在磁条两端进行冲点限位。

所述的入气接头5内设有与铜压头1的第一流道10、钢球腔2相通的第二流道6，并在相邻钢球腔的第二流道处设有管制口7，该管制口的口径小于钢球4外径，故能被钢球封闭。

该控制阀主要用于液化瓦斯气体的超流启闭控制，通过调整磁条9对钢球4吸力大小而满足各种流量需要，因此能随时进行超流阻断流量的调整设定。液化瓦斯在本实用新型内的流向如图1、图3箭头所示，是从铜压头1流向入气接头5。正常工作状态下，磁条9吸附钢球4打开管制口7，液化瓦斯通过铜压头的第一流道10、钢球腔2经管制口7流入入气接头5的第二流道6内；当控制阀内流量异常过量时，流体力量克服磁条9吸力而使钢球4脱落封闭管制口7，从而关闭控制阀，以防止出现气体外泄的危险。