[实用新型]多用途清辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊面的清理工具，更具体地说，涉及一种多用途清辊装置。 

背景技术

在连续机组生产中，由于来料、设备、环境及人员操作等原因，经常会造成连续机组的各辊子表面粘附杂质或异物，这些杂质或异物接触并挤压带钢表面，会造成辊印、压痕及脏污等带钢缺陷。现有的辊面杂质消除技术分为三种，具体如下： 

一是在发现这些缺陷时，采取部分功能段或机组全线停机的方法，通过操作人员用油石或手持刮刀等工具手动清辊。采用该方法虽然可以有效解决辊面异物引起的带钢缺陷，但从该技术在使用过程中的情况来看，所存在的主要问题包括如下： 

1、全线停机处理辊面杂质或异物，机组必须采取降温的方法，这样一来，势必影响机组的小时产量，同时增加机组的能耗，造成生产成本的上升； 

2、部分功能段或机组全线停机处理辊面杂质或异物时，时常会发生辊面异物恰巧位于带钢包裹处，操作人员很难准确的找到辊面异物杂质的准确位置，增加了缺陷处理的作业时间； 

3、在处理辊面杂质或异物引起的带钢缺陷过程之中，由于操作人员之间的不当操作会造成设备与人体接触，存在着较大的人身安全隐患。 

二是通过操作人员采取刮刀进行自动修磨辊面的处理方法，该方法虽然也可以有效解决辊面异物引起的带钢缺陷，但从该技术在使用过程中的情况来看，仍存在的以下几方面的主要问题： 

1、刮刀在气缸长时间高压力作用下，使刮刀的刮削性能劣化状况加快，局部刀面破损，使用寿命逐渐缩短，最终导致机组维修成本增加； 

2、在定修过程中，刮刀装置与辊子系统装配精度较低时，在后续的生产过程中，刮刀的投入效果较差，局部刀面与挂面接触不严，异物无法有效清除。此外，刮刀设备的震动将会导致新的异物跌落与辊面上，造成新的带钢缺陷。 

三是通过操作人员采用手持小型铲刀或其他非专用工具清理辊面异物。该方法虽然也可以暂时解决辊面异物引起的带钢缺陷，但也存在的以下几方面的主要问题： 

1、有时为了生产需要对辊面异物须彻底清除时，操作人员手持铲刀对转动中的硕大辊子表面的残留异物进行彻底检查和清除，劳动强度大，机组的有效作业效率低。 

2、由于部分员工自身安全意思较低，对较为难以处理的辊面异物进行清理时，存在违章操作的可能，存在着较大的人身安全隐患。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种多用途清辊装置，该清辊装置能够适用于辊面各种状况的清理。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

该多用途清辊装置包括不锈钢管、压缩空气软管和功能配件头，不锈钢管一端与压缩空气软管相连，并通压缩空气；另一端与功能配件头相连；不锈钢管上还接有截止阀。 

所述的功能配件头为一带刮刀的吹扫头，通过螺纹与不锈钢管相连。 

所述的功能配件头为一带油石的打磨头，通过螺纹与不锈钢管相连。 

所述的功能配件头为一带抹布的清洁头，通过螺纹与不锈钢管相连。 

所述的功能配件头为一带弯头的牵引头，通过螺纹与不锈钢管相连。 

在上述技术方案中，本实用新型的多用途清辊装置包括不锈钢管、压缩空气软管和功能配件头、不锈钢管一端与压缩空气软管相连，并通压缩空气；另一端与功能配件头；不锈钢管上还接有截止阀。该清辊装置根据辊面不同的状况，选择不同的功能配件头，从而对辊面进行相应的清理， 有利于降低劳动强度，提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的采用吹扫头的清辊装置的结构分解图； 

图2是本实用新型的打磨头的结构图； 

图3是本实用新型的清洁头的结构图； 

图4是本实用新型的牵引头的结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。