[实用新型]管状物挤出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种可与挤出机配套使用的管状物挤出成型模具。

背景技术

激光打印机的充电辊通常由金属芯、套在金属芯上的导电海绵层以及套在导电海绵层外的防护层组成。在生产充电辊产品的过程中，其导电海绵层一股是使用挤出机，把炼好的橡胶状物经过预热，再通过螺杆转动经位于挤出机出口处的成型模具挤出成型，最后再经过超声波加热硫化，从而得到导电海绵产品。此挤出的导电海绵产品为中间有孔，直径在14mm左右的管状物。目前产业中使用的成型模具通常仅有一个进口和一个出口，总体挤出效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的管状物挤出成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种管状物挤出成型模具，包括带有模腔的模头、模芯和将所述模芯定位于所述模腔内的模芯定位座，所述模头位于所述模芯定位座的沿物料流动方向的下游侧，其中，所述模腔有两个，其中每个模腔各包括一个导入腔和一个挤出口；所述模芯定位座上具有分别对应所述两个模腔的两组分流口；在所述模芯定位座的沿物料流动方向的上游侧设有带物料进口的阻尼导流座，该阻尼导流座内具有用于将物料均匀引导至所述两组分流口的阻尼导流腔，以保证所述模头的两个模腔的物料挤出流量基本相等。

优选地，所述阻尼导流腔为外大内小的结构，所述物料进口有一个，所述物料出口有两个且分别对应于所述两组分流口。此阻尼导流腔产生的反向阻力和每个物料出口的阻力相接近，以此达到分流均匀的目的。

优选地，所述导入腔呈圆台形，其锥角为40°；所述挤出口呈圆柱形，其直径与高之比为7∶5。

优选地，所述模芯由前段、中段和后段三个部分一体成型，其中所述前段和后段呈圆柱形，所述中段呈圆台形，其锥角为30°。

所述前段位于所述挤出口内，所述中段及后段的前半部分位于所述导入腔内。

所述阻尼导流座、模芯定位座和模头依次通过螺栓连接组合在一起。

所述模芯的后端通过螺栓连接于所述模芯定位座上的定位孔。

本实用新型的管状物挤出成型模具采用了双模腔的模头和具有两组分流口的模芯定位座，并在模芯定位座的上游侧设置用于将物料均匀引导至两组分流口的阻尼导流座，能同时挤出两根管状物产品，生产效率提高了一倍左右，克服了双模腔模头的分流均匀的技术难题，保证了模头的两个挤出口的物料挤出流量和流速基本相等，使挤出的管状物粗细相接近，从而达到产品的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的管状物挤出成型模具的整体剖视图。

图2a是图1所示管状物挤出成型模具当中的模头的轴向视图。

图2b是图2a所示模头的左视图。

图2c是图2a所示模头的A-A剖视图。

图3a是图1所示管状物挤出成型模具当中的锥心固定座的轴向视图。

图3b是图3a所示锥心固定座的左视图。

图3c是图3a所示锥心固定座的A-A剖视图。

图4a是图1所示管状物挤出成型模具当中的阻尼导流座的轴向视图。

图4b是图4a所示锥心固定座的左视图。

图4c是图4a所示锥心固定座的俯视图。

图5是图1所示管状物挤出成型模具当中的模芯的平面图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种管状物挤出成型模具包括了模头1、第一模芯2、第二模芯5、模芯定位座3和阻尼导流座4，其中，阻尼导流座4、模芯定位座3和模头1依次通过螺栓连接组合在一起。模头1位于模芯定位座3的沿物料流动方向的下游侧，阻尼导流座4位于模芯定位座3的沿物料流动方向的上游侧。

参见图2a至图2c，所述模头1具有第一模腔11和第二模腔12，其中第一模腔11包括第一导入腔111和第一挤出口112，第二模腔12包括第二导入腔121和第二挤出口122。在本实施例中，第一导入腔111和第二导入腔121分别呈圆台形，其锥角α为40°左右；第一挤出口112和第二挤出口122分别呈圆柱形，其直径与高之比为7∶5左右。该模头1上还具有四个用于连接模芯定位座3的螺栓孔13。