[实用新型]用于吊紧带挤出成型的冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型冷却装置，尤其是用于吊紧带挤出成型的冷却器。

背景技术

无纺布吊紧带采用塑料与无纺布条挤压成型的方法制作而成，塑料粘附的无纺布在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会发生变形。目前，冷却的方式通常采用水浸式冷却，即在冷却水槽中注入循环流动的水，将制品直接浸入水槽逐渐降温定型，但浸过水的吊紧带上的无纺布材料上由于吸附了很多水份，为了使产品保持干燥，还要对产品进行干燥处理，这就延长了生产周期加大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可使吊紧带在整个加工过程中不直接接触冷却水的冷却装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

用于吊紧带挤出成型的冷却器，其特征在于：该装置包括冷却模、进水管、出水管及冷却模连接管，所述的冷却模由上冷却模及下冷却模组成，所述的进水管与上冷却模及下冷却模的一侧连接，所述的出水管与上冷却模与下冷却模的另一侧连接，所述的冷却模连接管设在上冷却模及下冷却模内侧中部。

所述的上冷却模及下冷却模经铰链连接。

所述的上冷却模内部设有进水通道、冷却通道及出水通道，所述的出水通道经冷却通道与进水通道连接，所述的进水通道的一端经冷却通道与进水管连接，另一端经冷却模连接管与出水通道的一端连接，该出水通道的另一端经冷却通道与出水管连接。

所述的下冷却模内部设有进水通道、冷却通道及出水通道，所述的出水通道经冷却通道与进水通道连接，所述的进水通道的一端经冷却通道与进水管连接，另一端经冷却模连接管与出水通道的一端连接，该出水通道的另一端经冷却通道与出水管连接。

所述的上冷却模内部的冷却通道下部设置与成型吊紧带相匹配的凹槽。

所述的下冷却模内部的冷却通道上部设置与成型吊紧带相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型采用冷却水在冷却模中内循环的方式对成型吊紧带进行冷却，从而节省了传统模式中晾干的工序，大大缩短了加工周期，且该装置结构简单、操作方便大大提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的原理图；

图2为冷却模的结构示意图；

图3为冷却模的剖视图；

图4为冷却通道局部放大图。

其中：1为进水管、2为上冷却模、3为下冷却模、4为冷却模连接管、5为出水管、6为凹槽、7为成型吊紧带、8为进水通道、9为冷却通道、10为出水通道。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的具体实施方式。

实施例

用于吊紧带挤出成型的冷却器，其结构如图1～3所示，该装置包括冷却模、进水管1、出水管5及冷却模连接管4，冷却模由经铰链连接的上冷却模2及下冷却模3组成，进水管1与上冷却模2及下冷却模3的一侧连接，出水管5与上冷却模2与下冷却模3的另一侧连接，冷却模连接管4设在上冷却模2及下冷却模3内侧中部。

上冷却模2及下冷却模3的内部构造相同并对应分布，其内部均设有进水通道8、冷却通道9及出水通道10。冷却通道的结构如图4所示，出水通道10经冷却通道9与进水通道8连接，进水通道8的一端经冷却通道10与进水管1连接，另一端经冷却模连接管4与出水通道10的一端连接，该出水通道10的另一端经冷却通道9与出水管5连接。

上冷却模2内部的冷却通道9的下部及下冷却模3内部的冷却通道9的上部设置与成型吊紧带7相匹配的凹槽6。该凹槽6即为吊紧带成型冷却区。冷却水由真空泵注入进水管1，通过上冷却模2或下冷却模3的进水通道8进入冷却通道9再从出水通道10流进冷却槽连接管4，进入第二组上冷却模2或下冷却模3中，再经通道8流进冷却槽9内，再通过出水通道10流入出水管5，回流到真空水泵内。吊紧带放在两冷却模凹槽6内，通过冷却水流过冷却通道9时将所诉的凹槽6内的吊紧带热量吸收，起到降温定型的作用。

上冷却模2与下冷却模3连接方式为铰链连接，便于吊紧带7放入冷却模之间也方便吊紧带7冷却完成后取出。为了达到更好的冷却效果，可以加大冷却水的流量，所以进水管1和出水管5可以是2根以上，并可以通过多个该冷却装置配合重复使用，以满足不同吊紧带7对冷却程度或速度的要求。