[实用新型]高炉钻孔机专用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉钻孔机专用钻头。

背景技术

以前高炉钻孔机用过两种钻头：一是金刚石钻头，二是合金钢钻头。金刚石钻头是靠金刚石与炉壁研磨进尺，速度很慢，进尺100mm需要1天的时间，再加上炉体内有不固定物质和软材料物质，金刚石钻头遇到这些物质就很难进尺。合金钢刀头做钻头钻孔，由于刀头切削面单一，所以刀头使用进尺慢而且使用寿命极短，钻450mm大约需要10个钻头。由于钻头的成本很高，所以钻孔单位承受起来也很困难。

发明内容

针对以上技术的不足，本实用新型提供了一种高炉钻孔机专用钻头，以利于达到钻孔进尺速度快，钻头使用寿命长，能让钻孔单位节约成本和工作时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高炉钻孔机专用钻头，该钻头包括有圆形中空刀体，其中：在所述刀体的端部等间隔的镶嵌有多个相同的刀头，每个刀头的纵向位置与刀体的中心线呈15°夹角。

本实用新型的效果是高炉钻孔机专用钻头利用新型材料的刀坯，利用铜焊接技术把刀坯焊接在提前铣好口的刀体上，然后把焊好刀头的刀体在万能磨床上用金刚石刀具把刀体前刀头磨出来，每个刀头共需磨出七个切削面。这样钻机带动磨出七个切削面的多个刀头，同时靠钻机的转动向炉体切削，速度很快，进尺速度为100mm/10-15分钟。

附图说明

图1为本实用新型的钻头刀体结构示意图；

图2为本实用新型的刀头平面主、辅、左、右侧切削面示意图；

图3为本实用新型的刀头左、右侧侧切削面示意图。

图中：

1、刀体        2、刀头

a、平面主切削面   b、平面辅切削面  c、右侧斜切削面

d、左侧斜切削面   e、右侧切削面    f、左侧切削面

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的高炉钻孔机专用钻头结构加以说明。

如图1所示，本实用新型的高炉钻孔机专用钻头结构是，该钻头包括有圆形中空刀体1，在所述刀体1的端部等间隔的镶嵌有多个相同的刀头2，每个刀头的纵向位置与刀体的中心线呈15°夹角。

每个刀头均设有七个切削面，即平面主切削面a、二平面辅切削面b、右侧斜切削面c、左侧斜切削面d、右侧切削面e、左侧切削面f。

刀头与切削面关系结合附图说明：

如图2上所示，刀头2接触可钻物如钢板的第一个面，是平面主切削面a，也是刀头进尺的主要面。右侧面切削e为第四个切削面，保证钻孔后内孔壁的光滑。左侧切削面f为第五个切削面，与第四个切削面同时进尺，保证切削下来的钢板芯外壁光滑。图中二平面辅切削面b，协助第一切削面a正常工作使其工作进尺更快，触点面能长时间保持刀头2不钝。

图3是刀头2接触可钻物如钢板的第二个切削面，右侧斜切削面c，也是刀头进尺的主要面。左侧斜切削面为第三个切削面，与第二个切削面右侧斜切削面c同时进尺，也是刀头2右侧斜切削面c的主要面。

本实用新型的高炉钻孔机专用钻头的结构是这样实现的：削面加工铣好，利用铜焊接技术把刀头2焊接在提前铣好口的刀体1上，在该刀体1的端部等间隔的镶嵌有15块刀坯，每个刀坯的纵向位置与刀体的中心线呈15°夹角。

然后把焊好刀头2的刀体1在万能磨床上用金刚石刀具把刀体1前端刀头2磨出来，每个刀头2加工铣好的七个切削面进行研磨。这样钻机带动磨出七个切削面的多个刀头2同时靠钻机的转动向炉体切削，速度很快，进尺速度为100mm/10-15分钟。