[实用新型]热弯弯管扇形防腐作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油石化行业中埋地钢质管道弯管的防腐作业装置技术领域，同时本实用新型也适用于其他行业的埋地钢质管道的防腐。

背景技术

国内油气埋地管道直管外防腐大量采用防腐性能好、机械强度高的三层结构PE防腐技术，管道局、华龙、香港亚东三大防腐公司纷纷在国内各大油田和制管厂内建立了管道直管三层结构PE防腐作业线，国内管道直管三层结构PE防腐技术正处于成熟的旺盛时期。而由于弯管本身几何形态的特殊性，弯管的外防腐主要采用沥青玻璃布包覆、热收缩套包覆、单层或双层环氧粉末(或环氧树脂)喷涂进行防腐作业，与迅速发展的管道直管三层结构PE防腐及不相称，目前国内外弯管三层结构PE防腐还处于空白状态，并且没有一条弯管三层结构PE防腐作业线，随着国家加大能源建设步伐，油气管道建设全面铺开，而对弯管的需求大量增加，因此，研发与钢质管道直管三层结构PE防腐性能相当的钢质弯管三层结构PE防腐工艺技术以及防腐生产作业线非常有必要，该工艺技术除适用于石油石化行业的埋地钢质管道弯管的防腐作业，也可适用于其他行业的埋地钢质管道弯管的防腐，有广泛的市场空间。

目前国内除中国石油集团总公司廊坊管道局建有一条弯管单层熔结环氧粉末防腐生产线外，其余生产厂家的弯管防腐工艺主要还是以手工喷涂液体环氧树脂防腐或手工烤制热收缩套防腐工艺为主，防腐技术落后，经营和生产规模较小，生产速度低、原材料浪费严重，防腐质量低且难以控制。国外目前也没有弯管三层结构PE防腐作业线以及类似的产品。美国、德国等国家均有管道直管三层结构PE防腐作业线，其防腐工艺与国内管道直管三层结构PE防腐工艺相类似，均是采用直管沿生产线传输并转动，中频直管加热，第一层用采用静电环氧粉末喷涂(或其他方式)，第二层采用热挤塑粘胶带缠绕，第三层采用热挤塑聚乙烯带缠绕，形成三层结构PE防腐结构。

针对这种情况，申请日为2010年2月11日，申请号为201010109340.x的中国实用新型专利文献公开了一种热弯弯管防腐作业系统及其作业方法，参照图1。

该热弯弯管防腐作业系统，包括上料升降平台、卸料平台、中频加热装置1、粉末喷涂装置2、缠绕装置3和冷却装置，还包括旋转式悬臂，旋转式悬臂包括绕回转轴4旋转的旋转梁5和设置在旋转梁5上的弧形悬臂6，旋转梁5的一端安装在回转轴4上，另一端支撑在弧形轨道7上，热弯弯管8固定设置在弧形悬臂6上，中频加热装置1、粉末喷涂装置2、缠绕装置3和冷却装置沿弧形悬臂6的运动轨迹设置，且热弯弯管8依次与中频加热装置1、粉末喷涂装置2、缠绕装置3和冷却装置配合。即热弯弯管8先通过中频加热装置1进行加热，再通过粉末喷涂装置2进行环氧粉末喷涂，然后通过缠绕装置3进行缠绕，最后通过冷却装置冷却。

上述作业方法和作业系统可简化热弯弯管三层PE防腐传动线，可以快速提高热弯弯管三层PE防腐生产作业的时间，提高热弯弯管三层PE机械化防腐生产的效率，实现热弯弯管三层PE机械化高效率防腐生产，能满足大规模热弯弯管三层PE防腐生产的要求，并且可提高热弯弯管的防腐性能，增加热弯弯管的使用寿命。

但是，上述技术方案在实际使用过程中，具有如下缺点：

1、为了提高加工效率，通常采用多个弯头套在弧形悬臂上同时进行防腐作业，而每个弯头的弯度是有误差的，多个弯头连接在一起就会形成很大的差别，圆度差别很大，导致弧形悬臂在将弯头送到中频加热装置、粉末喷涂装置、缠绕装置和冷却装置进行处理时，弯头会碰到弧形轨道，且不利于弯头刚好位于中频加热装置、粉末喷涂装置、缠绕装置和冷却装置的居中位置，这时就需要人工干预才能使弯头顺利通过并完成防腐加工，造成加工效率低下，产品的合格率也受到严重影响；

2、同时，由于多个弯头是套在弧形悬臂上的，弯头加工完后，首先需要将弯头与弧形悬臂的固定装置拆开，然后将弧形悬臂旋出弯头，才能完成对已加工好弯头的取出，这也造成了加工效率的低下；

3、另一方面，由于弧形悬臂通过一个旋转梁绕回转轴旋转，弧形悬臂在做圆周运动时，弧形悬臂受到离心方向的分力，更加不利于弯头按弧形悬臂的运动轨迹行进，弯头会碰到弧形轨道，且不利于弯头刚好位于中频加热装置、粉末喷涂装置、缠绕装置和冷却装置的居中位置，需要人工干预才能使弯头顺利通过并完成防腐加工，但这也更加造成了加工效率的低下，通常一天只能加工4个弯头，并且极大地影响了弯头的防腐加工效果，影响产品的合格率。

实用新型内容