[实用新型]一种拉链穿头机的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链全自动穿头设备技术领域，特别涉及拉链全自动穿头设备中的一种拉链穿头机的模具。

背景技术

现有的拉头定位装置由上模机构、下模机构两部分组成，参见附图1、附图2、附图3，上模机构设置有上模、上模座、分叉杆，其中上模为固定的，上模内设置有可弹性伸缩的触动杆，下模为可活动的，上、下模具的端面都有拉头定位槽，拉头定位槽前口方向朝向拉链进入端设置，上、下模定位槽尺寸与拉头轮廓相适配。当拉头送到下模定位槽中后，分叉杆气缸推动分叉杆下分开拉链，下模气缸推动下模上行至拉头进入上模拉头槽中，此时分叉杆正好挡住拉头后口部，然后拖带电机旋转拖动拉链，拉头在上、下模、分叉杆的限制下进入拉链。此装置只适合拉链正向穿头工序，不能对树脂拉链反向穿头。树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头，工作效率低，劳动强度大，由此造成的费用也较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对树脂拉链进行反向穿头自动化的拉链穿头机的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链穿头机的模具，包括上模机构与下模机构，上模机构设置有上模、上模座、分叉杆，上模内设置有可弹性伸缩的触动杆，下模机构设置有下模、下模座，上、下模的相对端面均设置有拉头定位槽，其特征在于：所述的上、下模拉头定位槽均呈后口方向朝向拉链进入端设置，所述的上模可弹性伸缩设置，且上模设置有其轴向行程限位机构，上模对应拉头定位槽前口侧设置有拉头定位挡板，下模上行拉头顶压上模收 缩时所述定位挡板与上模座底端构成拉头前后口定位，下模下行时上模伸出将拉头推离所述上模拉头定位槽。如此设置，定位挡板挡住拉头的头部，而分叉杆只用于分开拉链，当拉头后口方向朝向拉链进入端送到下模的拉头定位槽，分叉杆下行分开拉链，下模上行至顶住上模，并压缩上模，使拉头在上模拉头定位槽中、定位挡板间定位，以对拉头进行穿头。当下模退回，上模即弹出，将拉头顶出上模拉头定位槽后，拉链机的拖带电机旋转拖动拉链。如上述，拉链机即可实现对树脂拉链进行自动化反向穿头，有效解决了原先树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头，工作效率低，劳动强度大，加工成本高的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的上模座顶端设置有弹簧限位板，上模对应弹簧限位板端设置有弹簧放置孔，弹簧放置孔内设置有弹簧，所述触动杆设置有与其固定设置的弹簧限位件，所述弹簧两端置于上模座弹簧限位板与触动杆弹簧限位件之间且套设在触动杆外侧，所述触动杆弹簧限位件顶压上模弹簧放置孔底部端面。如此设置，下模上行时，拉头顶压触动杆与上模，由于上模座弹簧限位板与触动杆弹簧限位件的作用，弹簧被压缩；下模下行时，由于弹簧回复力的作用，弹簧推动上模以及触动杆下行，将拉头推离上模的拉头定位槽。

本实用新型更进一步设置为：所述的上模座设置有外凸件，上模对应外凸件位置设置有沿上模轴向设置的凹槽，上模座外凸件置于上模凹槽内，所述上模座外凸件与上模凹槽构成所述上模轴向行程限位机构。如此设置，通过上模座外凸件与上模凹槽的作用，使得上模的伸缩距离得到限制。

本实用新型再进一步设置为：所述的下模顶端设置有拉头定位片，下模座设置有拉头定位片压板，拉头定位片通过拉头定位片压板与下模座固定连接，所述拉头定位片与拉头定位片压板构成所述下模拉头定位槽。如此设置，使得拉头定位槽对拉头的定位更加稳固，进而使得拉链穿头时更加容易。

综上所述，本实用新型拉链穿头机的模具技术方案，具有可实现对树脂拉链进行自动化反向穿头，有效解决原先树脂拉链反向穿头完全依靠人工穿拉头，工作效率低，劳动强度大，加工成本高等问题的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为现有拉链穿头机的模具结构图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型拉链穿头机的模具合模前结构图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图4中D-D剖视图；

图7为为本实用新型拉链穿头机的模具合模后结构图。

具体实施方式