[实用新型]浇注料搅拌反应釜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注料搅拌工艺中的设备，尤其是指一种以树脂为主料的浇注料搅拌反应釜结构。

背景技术

在传统制备浇注料的工艺过程中，树脂与其他辅料在反应釜中均匀混合是至关重要的步骤。但是采用普通的反应釜普遍存在以下缺点：

1、难以将浇注料搅拌均匀；

2、树脂中的苯乙烯易在搅拌过程中挥发，使反应釜中的浇注料原料增稠，影响搅拌质量，只能通过另外添加苯乙烯的办法缓解；

3、电机容量不够，在浇注料增稠到一定程度时可能导致电机停转；

4、搅拌过程中粉尘易飞扬，对工作环境造成不良影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种浇注料搅拌反应釜结构，更有利于将以树脂为主料的浇注料搅拌均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种浇注料搅拌反应釜结构，为以树脂为主料的浇注料的反应釜，反应釜包括搅拌釜，搅拌釜上部的电动机和垂直设在搅拌釜内并由电动机驱动的带搅拌叶片的搅拌杆，其中，所述的搅拌杆外围自上至下设有螺旋形螺纹，电动机驱动搅拌杆旋转并带动螺旋形螺纹向下旋转搅拌浇注料。

本实用新型在搅拌杆外围布有螺旋形螺纹，该螺旋形螺纹结构保证了被搅拌的浇注料呈向下翻转、搅拌，因此可保证搅拌釜内的苯乙烯基本不挥发，解决了传统向上搅拌树脂时，树脂中的苯乙烯易挥发所导致的搅拌料增稠的现象，无需另外添加苯乙烯进行稠度稀释。还可解决搅拌时因搅拌料太厚、电机容量不够而导致的电机停转现象。

可在规定搅拌时间内，将搅拌釜内的浇注料充分地混合均匀，在上述方案的基础上，所述的搅拌叶片水平设置在搅拌杆的中下部，搅拌杆的底部水平设置一搅拌叶轮。

本实用新型的有益效果是：通过改进搅拌杆结构，保证反应釜内采用向下旋转搅拌浇注料，避免了在搅拌过程中，树脂中苯乙烯的挥发，因而防止了因苯乙烯挥发导致浇注料增稠，即便采用传统容量的电机也不会发生电机停转现象。尤其适用于苯乙烯浇注料的制备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号说明

1-电动机      2-搅拌釜      3-搅拌杆

4-搅拌叶片    5-搅拌叶轮    6-螺旋形螺纹

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型的结构示意图所示，一种浇注料搅拌反应釜结构，尤其是以树脂为主料的浇注料的反应釜，反应釜包括搅拌釜2，搅拌釜2上部的电动机1和垂直设在搅拌釜2内并由电动机1驱动的搅拌杆3，其中，所述的搅拌杆3外围自上至下设有螺旋形螺纹6，电动机1驱动搅拌杆3旋转并带动螺旋形螺纹6向下翻转、搅拌浇注料；

所述的搅拌杆3中下部水平设置一搅拌叶片4，底部水平设置一搅拌叶轮5，增加了搅拌面积，保证在规定搅拌时间内，将搅拌釜内的浇注料充分混合均匀。