[实用新型]投氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学原料制备领域，尤其涉及一种甲醇生产工艺中的投氧装置。

背景技术

部分氧化工序投氧过程是目前甲醇工业生产中的一个非常重要的过程，先向系统投入蒸汽升温，最后将原料气投入直至温度升至500℃以上时，方可向转化炉内投入压力2.8MPa，温度170℃的纯氧。在转化炉内部原料气中的H₂、CH₄在500℃以上时，遇氧会发生燃烧。如果这个投氧过程没有成功。氧气没有燃烧，或燃烧不充分而使氧气进到下一设备或管道，遇到原料气有产生爆炸的危险。

因此，部分氧化过程是目前甲醇工业生产中非常关键的步骤，投氧装置如图1所示。常规的投氧方式中投氧阀门和吃扫蒸汽阀门均是大流量调节阀——DN100调节阀。此种投氧方式，一是调节阀太大，无法进行小量投氧，不稳定；二是吹扫蒸汽关闭后，冬季阀门会产生冻害，导致无法操作；三是氧气来不及预热，导致对烧嘴保护不利，投氧成功率相对较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种能准确控制投氧量的投氧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种投氧装置，包括有管道连接的转化炉和氧气预热器，所述转化炉上连接有蒸汽管道、原料气管道，所述氧气预热器上连接有氧气输入管道，在该氧气输入管道上设有第一调节阀，所述氧气输入管道上还设有便于微调的第二调节阀，所述第二调节阀与第一调节阀为并联连接。

优选的，所述第二调节阀比第一调节阀的流量小。

优选的，所述蒸汽管道上设有并联连接的两个调节阀：第三调节阀和第四调节阀。

优选的，所述第三调节阀和第四调节阀的流量不同。

优选的，所述的第四调节阀为手动调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：在原有氧气输入管道上的阀门管线加设一个小流量的阀门旁路——DN50旁路，开车投氧时用小旁路，精度提高，可有效控制流量稳定，能更好控制加氧量；由于小流量的氧气容易被加热，能达到精确地控制投氧成功率。

另外本实用新型还在吹扫蒸汽管道加一个DN25旁路，保证旁路有一定开度，既可保证氧气流速有效保护烧嘴，又保证冬季运行不发生冻害。

附图说明

图1是现有的投氧装置结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1-蒸汽管道；11-第三调节阀；12-第四调节阀；

2-原料气管道；21-转化炉；

3-转化炉和氧气预热器的连接管道；31-第一调节阀；32-氧气预热器；33-第二调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示的一种投氧装置，包括有管道3连接的转化炉21和氧气预热器32，所述转化炉21上连接有蒸汽管道1、原料气管道2，所述氧气预热器32上连接有氧气输入管道，在该氧气输入管道上设有第一调节阀31，所述氧气输入管道上还设有便于微调的第二调节阀33，所述第二调节阀33与第一调节阀31为并联连接；为便于控制氧气的进入量，第二调节阀33的流量比第一调节阀31的流量小。

也即是在现有的投氧装置中氧气输入管道上的DN100调节阀，加设一个DN50旁路，开车投氧时用DN50旁路，精度提高，可有效控制流量稳定，能更好控制加氧量；由于小流量的氧气容易被加热，能达到精确地控制投氧成功率。

另外图2所示的投氧装置中，蒸汽管道1上设有并联连接的两个调节阀：第三调节阀11和第四调节阀12。第四调节阀12能控制小流量蒸汽，如手动调节阀DN25阀门；而第三调节阀11控制流量较大，如DN100阀门；在原有的吹扫蒸汽管道上加一个DN25旁路，可以控制进入转化炉的蒸汽量很少，可以不计，不会很大的影响碳氢比，保证旁路有一定开度，既可保证氧气流速有效保护烧嘴，又保证冬季运行不发生冻害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。